水分對(duì)干選機(jī)的影響非常大，但是影響水分的因素非常多，本文重點(diǎn)介紹干選機(jī)水分的影響以及工藝研究：

1、水分影響。給料水分過(guò)高會(huì)提高“磁團(tuán)”的黏結(jié)性，使其結(jié)合更牢固，容易粘在磁滾筒筒皮上，惡化選別效果。現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)中，由于除塵加水和原礦自身水分，干式磁選機(jī)給料水分較高，干選指標(biāo)較差。

2、給料粒度的影響。給礦粒度粗細(xì)決定著礦石中磁性礦的單體解離程度，直接影響干選拋廢效果。現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)由于檢查篩分管理、維護(hù)不到位，使給料粒度不穩(wěn)定，粒度偏大現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生，達(dá)不到干式磁選機(jī)給料要求。

3、干選機(jī)磁偏角偏大。磁偏角大小也會(huì)影響磁選精礦、尾礦的質(zhì)量，一是有些磁性礦粒在磁滾筒粗選區(qū)未吸附在筒體表面而被拋出進(jìn)入尾礦，增大了磁性鐵在尾礦中的損失，二是導(dǎo)致磁滾筒精選選別區(qū)縮短，精礦夾雜較多，鐵品位低。

4、磁滾筒轉(zhuǎn)速。磁滾筒轉(zhuǎn)速?zèng)Q定礦粒在筒體表面所受離心力的大小和磁翻轉(zhuǎn)作用的強(qiáng)弱。給料量一定時(shí)，干式磁選機(jī)轉(zhuǎn)速還決定著筒體表面的料層厚度，轉(zhuǎn)速越快，料層厚度越薄。工業(yè)生產(chǎn)中，需要針對(duì)物料性質(zhì)，進(jìn)行取樣和試驗(yàn)跟蹤，以確定合適的滾筒轉(zhuǎn)速，在保證回收率的前提下，盡量提高精礦品位。

5、筒體表面物料寬度不夠。干式磁選機(jī)筒體寬2400mm，筒體內(nèi)磁系寬2000mm，即該磁選機(jī)有效選別寬度為2000mm。由于布料不均，實(shí)際生產(chǎn)時(shí)物料在筒體表面分布寬度只有1300～1500mm。相同給料時(shí)，筒體表面物料寬度越窄，料層厚度越大，受到磁場(chǎng)力小于離心力和重力合力的磁性礦粒越多，損失在尾礦中的鐵越多。

6、干選機(jī)分料板位置不合理。調(diào)整分礦板位置可以控制精礦、尾礦的產(chǎn)率和品位。原干選機(jī)分料板與筒體間隙不穩(wěn)定，容易過(guò)大或過(guò)小。過(guò)大，部分粘附在料層表面的粉塵或非磁性細(xì)顆粒物料進(jìn)入精礦，影響精礦質(zhì)量；過(guò)小，會(huì)將部分精礦刮到尾礦中，造成尾礦磁性鐵品位偏高。

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