吸塑盒的種類眾多，每個(gè)產(chǎn)品的應(yīng)用不同標(biāo)準(zhǔn)也不一樣的，不過大至應(yīng)該是：
（1）模具制作及加工：根據(jù)用戶要求或樣品規(guī)格，首先制作好吸塑模具，一般條件下，都是利用石膏制作吸塑模具，但也有用木雕及金屬雕刻的產(chǎn)品作模具，吸塑生產(chǎn)用的模具，成本最低的是石膏模，其次是電鍍銅模，最貴的是鋁模。石膏模具制作好后，先讓其自然干燥完全或是烘干，然后根據(jù)產(chǎn)品表面凸凹具體情況，用1-2毫米鉆花在不影響產(chǎn)品包裝模樣的低凹處鉆許多小孔，如果是包裝盒之類產(chǎn)品，還得在四周邊上鉆一些小孔，以便吸塑生產(chǎn)時(shí)，能將空氣抽出，模具鉆好孔后，還得將石膏模具進(jìn)行加硬處理，加硬處理方法是用濃明礬飽和液浸泡后晾干。
（2）模具處理干燥完全后，將模具裝入真空室上層鐵板上，然后根據(jù)模具大小，將塑料片載成適用規(guī)格尺寸，然后將此片材放入加熱木柜內(nèi)，使其完全固定好，再將木柜連同塑料片材置恒溫爐上進(jìn)行軟化處理。
（3）將軟化處理好的塑料片連同木柜，置于真空室中，開動(dòng)吸氣開關(guān)，將真空室內(nèi)空氣吸抽干凈，待塑料片冷卻后，即得到與模具相同的凹型包裝或工藝模具。
（4）整理；將生產(chǎn)出來的產(chǎn)品進(jìn)行修邊整理即為成品產(chǎn)品，再經(jīng)包裝后即可出售。
吸塑裁切：吸塑包裝成型后的塑料產(chǎn)品，經(jīng)過沖床，將大張的片材用刀模分成單個(gè)的產(chǎn)品。
折邊：吸塑包裝品中有一種叫插件包裝，需要將泡殼的三個(gè)邊用折機(jī)折到背后，以便在下道封裝工序中，將紙卡插入折邊內(nèi)，形成插卡包裝。
熱合封口：是一種吸塑封裝工藝，用封口機(jī)將表面涂有吸塑油的紙卡與泡殼也和在一起，形成吸卡包裝。
高頻封口：是一種吸塑封裝工藝用高周波機(jī)產(chǎn)生超聲波，將泡殼與泡殼粘合在一起，形成雙泡殼包裝，與高頻封口所不同的是，超聲波不但可以封PVC.PET.PETG材料，也可以封PET材料，而且對(duì)封裝的產(chǎn)品設(shè)有電磁傷害，特別適合電子產(chǎn)品的封裝：不足之處在于超聲波封邊只能的間隔的點(diǎn)狀，而且一般是每次只封一條邊。
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