中國(guó)多年的環(huán)境問(wèn)題已經(jīng)成為制約經(jīng)濟(jì)-發(fā)展的“瓶頸”、危及人民群眾健康、影響-穩(wěn)定，很多人因?yàn)榭諝馕廴締?wèn)題，寧愿呆在家中，即使天氣預(yù)報(bào)沒(méi)有強(qiáng)調(diào)“不宜出行”，他們出門時(shí)也會(huì)戴上口罩，減少有害物質(zhì)的吸入，環(huán)境污染問(wèn)題讓中國(guó)在國(guó)際-中顏面無(wú)存，保護(hù)環(huán)境能夠促進(jìn)和優(yōu)化經(jīng)濟(jì)的增長(zhǎng)環(huán)境，良好的生態(tài)環(huán)境是經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)的基礎(chǔ)和條件，環(huán)境問(wèn)題究其產(chǎn)生根源，是發(fā)展不足或者發(fā)展不當(dāng)造成的，環(huán)境保護(hù)，能優(yōu)化經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)，促進(jìn)經(jīng)濟(jì)更好更快地發(fā)展，中頻電爐在有色金屬的冶煉過(guò)程中發(fā)揮著非常重要的作用，它的粉塵產(chǎn)生需要安裝除塵設(shè)備進(jìn)行治理，否則粉塵彌漫車間造成環(huán)境污染。
中頻電爐除塵器設(shè)計(jì)首先要確定的是設(shè)備型號(hào)的大小以及配件材質(zhì)的應(yīng)用，一般除塵來(lái)說(shuō)，風(fēng)量算是先決的條件的，例如鍋爐除塵，風(fēng)量一般根據(jù)鍋爐需要就能定出來(lái)。一般除塵器風(fēng)量的選取，要依靠經(jīng)驗(yàn)或者之前設(shè)備,例如同樣工況，要依據(jù)經(jīng)驗(yàn)估算風(fēng)量，如果之前有這樣的設(shè)備根據(jù)處理效果選取比之大或者比之小的設(shè)備。然后是風(fēng)速，要根據(jù)要過(guò)濾的物料來(lái)選取，一般比重大的，例如鑄造，鋼件打磨等，粉塵比重較重，可用1.4-1.7m/min的風(fēng)速，相對(duì)化工物料等較輕的，要選取更低的風(fēng)速，這樣，過(guò)濾面積就能計(jì)算出來(lái)。除塵器的風(fēng)量、風(fēng)壓，一般是與除塵器后的風(fēng)機(jī)相匹配的。
計(jì)算布袋除塵器處理氣體時(shí)，首先要求出工況條件下的氣體量，即實(shí)際通過(guò)布袋除塵器的氣體量，并且還要考慮除塵器本身的漏風(fēng)量。這些數(shù)據(jù)，應(yīng)根據(jù)已有工廠的實(shí)際運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)或檢測(cè)資料來(lái)確定，如果缺乏必要的數(shù)據(jù)，可按生產(chǎn)工藝過(guò)程產(chǎn)生的氣體量，再增加集氣罩混進(jìn)的空氣量(約20%～40%)來(lái)計(jì)算。
中頻爐除塵設(shè)備的進(jìn)風(fēng)口設(shè)在灰斗上，氣流進(jìn)入灰斗后首先碰上進(jìn)風(fēng)管端部的擋板，其作用與上述原理相同，殼板用隔板分成若干獨(dú)立的收塵室，按照給定的時(shí)間間隔對(duì)每個(gè)收塵室輪流進(jìn)行清灰，每個(gè)收塵室裝有一個(gè)提升閥，清灰時(shí)提升閥關(guān)閉，切斷通過(guò)該收塵室的過(guò)濾氣流，隨即電磁脈沖閥開(kāi)啟，向?yàn)V袋內(nèi)噴入無(wú)水無(wú)油高壓清潔空氣，以清除濾袋外表面上的粉塵。各收塵室的脈沖噴吹寬度和清灰周期，由專用的清灰程度控制器自動(dòng)連續(xù)進(jìn)行。
中頻爐除塵器由殼體、濾袋、灰斗、排灰裝置、支架和脈沖清灰系統(tǒng)等部分組成。當(dāng)含塵氣體從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入收塵器后，首先碰到進(jìn)風(fēng)口中間的斜隔板，氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗，同時(shí)氣流速度變慢，由于重力沉降作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接落入灰斗，起到預(yù)收塵的作用。進(jìn)入灰斗的氣流隨后折而向上，經(jīng)過(guò)內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋，粉塵被捕集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進(jìn)入濾袋室上部的清潔室，匯集到出風(fēng)管排出。
中頻爐煙氣捕集系統(tǒng)由低位移動(dòng)式集塵罩、加料設(shè)備和出鋼設(shè)備及除塵設(shè)備組成。低位移動(dòng)式集塵罩將操作平臺(tái)、出鋼坑全部覆蓋，讓中頻爐冶煉生產(chǎn)過(guò)程全部在低位移動(dòng)式集塵罩內(nèi)進(jìn)行，實(shí)現(xiàn)了對(duì)煙氣的全過(guò)程有效捕集。加料時(shí)，通過(guò)加料設(shè)備進(jìn)行加料，根據(jù)生產(chǎn)需要幾次將料加滿，解決了加料時(shí)煙氣難捕集的問(wèn)題；出鋼時(shí)，中頻爐平臺(tái)翻轉(zhuǎn)直接出到出鋼軌道平車上的鋼包里，出鋼過(guò)程在煙罩內(nèi)完成，克服了局部集塵罩出鋼時(shí)煙氣部分外漏的情況.
前幾天一位湖北5噸電爐客戶打電話和我公司探討問(wèn)題，說(shuō)他廠已經(jīng)安裝上了布袋除塵器，但是出風(fēng)口經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)“冒煙塵”的現(xiàn)象，春暉小編為他解答了此問(wèn)題：
1、連續(xù)“冒煙塵”：由于除塵濾袋破損嚴(yán)重，濾袋綁扎不牢脫落，或者布袋除塵器上下吊口不嚴(yán)密，上吊口與花板、花板與花板之間的連接不嚴(yán)密而造成的漏塵。
2、瞬間“冒煙塵”：此種情況是除塵濾袋雖破損，但不是很嚴(yán)重，在布袋除塵器噴吹時(shí)出現(xiàn)瞬間“冒煙塵”。
冒煙塵總共是有兩個(gè)原因：
1. 除塵器原因
a除塵器的花板漏焊或者開(kāi)焊，出現(xiàn)缺口、焊縫等現(xiàn)象，高濃度的粉塵透過(guò)漏點(diǎn)竄入出風(fēng)通道，導(dǎo)致出口冒灰，在除塵器的檢查中，需要重點(diǎn)注意花板或-隔離板的焊接質(zhì)量，做到完全隔離兩個(gè)氣室。
b在設(shè)置除塵器的清灰周期和壓力的時(shí)候，應(yīng)該在保證除塵器能夠穩(wěn)定完成清灰指標(biāo)工作的前提下，設(shè)置周期應(yīng)盡量越長(zhǎng)越好，設(shè)定的清灰空氣壓力應(yīng)該保證初始粉塵層不被吹落，清灰時(shí)間越短越好。
2. 除塵布袋的原因
a新安裝的布袋孔隙較大，剛開(kāi)始使用的時(shí)候初粉塵層還沒(méi)完全建立，因此未達(dá)到zui佳過(guò)濾狀態(tài)，zui好是在連續(xù)使用一個(gè)月后進(jìn)行取值測(cè)試比較可靠。如果是操作不當(dāng)導(dǎo)致的粉塵層不夠有可能是因?yàn)槌龎m器的過(guò)濾速度過(guò)快，或清灰的壓縮空氣壓力過(guò)高，清灰過(guò)于頻繁導(dǎo)致的。
b除塵布袋的安裝不規(guī)范導(dǎo)致彈簧圈變形，或者除塵布袋的口部尺寸偏小，不能與花板完全密合，粉塵從布袋口泄漏，進(jìn)入凈氣室，造成排放超標(biāo)。應(yīng)逐一檢查布袋口安裝情況，發(fā)現(xiàn)縫隙的壓緊密封。
c除塵布袋的破損會(huì)直接導(dǎo)致排氣筒出口冒灰。籠骨表面不光滑、除塵器的橫梁磨損、布袋安裝不垂直造成布袋互相碰撞磨損、噴吹口歪斜且袋口沒(méi)有文氏管保護(hù)，高壓氣體直接噴吹、火星燒毀布袋、布袋縫線斷裂、煙氣氧化腐蝕等等情況都會(huì)造成濾袋的破損。對(duì)于這個(gè)原因造成的粉塵排放超標(biāo)，可采用熒光劑檢查漏洞。同時(shí)解決布袋破損的根源。
d查找布袋除塵器“冒煙塵”的原因時(shí)，可根據(jù)出風(fēng)口“冒煙塵”時(shí)與電磁脈沖閥，脈沖控制儀動(dòng)作時(shí)所對(duì)應(yīng)的位數(shù)來(lái)判斷是哪排除塵濾袋漏塵。
春暉環(huán)保技術(shù)人員針對(duì)布袋除塵器冒煙塵設(shè)計(jì)解決對(duì)策如下：
1. 在除塵器的檢查中，需要重點(diǎn)注意花板或-隔離板的焊接質(zhì)量，做到完全隔離兩個(gè)氣室。
2. 合理設(shè)置清灰周期和壓力。
3. 規(guī)范安裝除塵布袋，日常維護(hù)時(shí)應(yīng)及時(shí)應(yīng)逐一檢查布袋口安裝情況，發(fā)現(xiàn)縫隙的壓緊密封。
4. 大部分除塵濾袋損壞時(shí)，應(yīng)進(jìn)行全部更換（濾料長(zhǎng)期工作后，濾料層內(nèi)堆集的微細(xì)粉塵使其透氣性下降，而影響系統(tǒng)風(fēng)量時(shí)，雖未損壞，也應(yīng)進(jìn)行悉數(shù)更換）。
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