應(yīng)用微量潤滑系統(tǒng),油霧的產(chǎn)生是非常關(guān)鍵的。而影響MQL微量潤滑發(fā)揮效果的因素是多方面的，當(dāng)前多數(shù)用戶對微量潤滑條件下使用的油品特性沒有清晰認(rèn)識，認(rèn)為只要是油品就可以使用在微量潤滑加工中，這是錯誤的認(rèn)識，正確選擇微量潤滑油品十分重要。
首先微量潤滑加工中不能使用礦物質(zhì)油，主要是因為礦物油產(chǎn)生的油霧顆粒對人體有害，而且礦物油霧化生成的顆粒尺寸大,潤滑效果不好，而且礦物質(zhì)油不適合在高速加工狀態(tài)下的潤滑。
微量潤滑系統(tǒng)應(yīng)用于切削加工，油品至關(guān)重要，首先油品要環(huán)保，不能給操作人員的健康帶來傷害。目前國外已經(jīng)對金屬切削加工領(lǐng)域所使用的油品有明確要求，而國內(nèi)機(jī)加工領(lǐng)域使用MQL技術(shù)還處于起步階段，由于微量潤滑加工潤滑油霧化為是0.5-10微米的油懸浮顆粒，因此選擇微量潤滑油時應(yīng)該首先考慮油品的健康環(huán)保特性。
在確保油品對人體健康無害的前提下，需要考慮油品在切削加工中的潤滑及霧化特性，其中最重要的就是油品要低粘度，只有低粘度的潤滑油才能在不加熱的情況下霧化成微米級范圍的超細(xì)懸浮顆粒，同時能實現(xiàn)長距離輸送且不受機(jī)床高轉(zhuǎn)速的影響。使用礦物油有諸多弊端，首先很難在不加熱的條件下霧化，即使加熱也無法達(dá)到超細(xì)顆粒的霧化效果，礦物油霧化后不易在小通道內(nèi)遠(yuǎn)距離輸送，很容易形成油滴，尤其會影響在主軸內(nèi)的輸送容易造成管道積油，而終端潤滑效果差。原因就是形成大顆粒的油霧會受機(jī)床主軸離心力的影響。微量潤滑條件下的切削加工相對切削液來講潤滑油耗量大幅度降低，每小時的消耗量在50ml/h以下，相比傳統(tǒng)的加熱型油霧潤滑系統(tǒng)的消耗量大幅降低。
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