1、氧氣管道材質(zhì)及管件的選用
氧氣管道的材質(zhì),應(yīng)根據(jù)氧氣的壓力、溫度氧氣在管道中的流速等條件來(lái)選用.氧氣管道除了與其它管道一樣滿足強(qiáng)度條件外,還需要具有防腐蝕、防銹、防火的要求.
管材的選用
從溫度條件考慮,常溫條件下的氧氣管道一般采用鋼管.但在制氧裝置中,由于鋼材在–40℃以下具有冷脆性,因此對(duì)于在低溫狀態(tài)下工作的管道須采用鋁合金、銅合金或不銹鋼,這幾種材料在低溫下仍具有良好的強(qiáng)度和韌性.
從壓力條件來(lái)考慮,工作壓力大于3兆帕的氧氣管道就采用黃銅管或紫銅管.壓力小于3兆帕的,一般采用無(wú)縫鋼管,為了避免高壓氧氣流在管道中高速流動(dòng)時(shí)對(duì)管壁的摩擦及可能存在的微小燃燒物引起管道燃燒,因此對(duì)碳鋼管道的氧氣流速應(yīng)有-.
管道管件的選用
氧氣管道上的彎頭、分岔頭及變徑管的選用,應(yīng)符合下列要求:
氧氣管道嚴(yán)禁采用折皺彎頭.當(dāng)采用冷彎或熱彎彎制碳鋼彎頭時(shí),彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的5倍;當(dāng)采用無(wú)縫或壓制焊接碳鋼彎頭時(shí),彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的倍;采用不銹鋼或銅基合金無(wú)縫或壓制彎頭時(shí),彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑.對(duì)工作壓力不大于的鋼板卷焊管,可以采用彎曲半徑不小于管外徑的倍的焊制彎頭,彎頭內(nèi)壁應(yīng)平滑,無(wú)銳邊、毛刺及焊瘤;
氧氣管道的變徑管,宜采用無(wú)縫或壓制焊接件.當(dāng)焊接制作時(shí),變徑部分長(zhǎng)度不宜小于兩端管外每項(xiàng)差值的3倍;其內(nèi)壁應(yīng)平滑,無(wú)銳邊、毛刺及焊瘤;
氧氣管道的分岔頭,宜采用無(wú)縫或壓制焊接件,當(dāng)不能取得時(shí),宜在工廠或現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制,但應(yīng)加工到無(wú)銳角、無(wú)突出部位及焊瘤.不宜在現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)孔、插接;
管道附件的選用
氧氣管道上的法蘭用墊片,應(yīng)按國(guó)家有關(guān)的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)選用;
氧氣管道的連接,應(yīng)采用焊接,但與設(shè)備、閥門連接處可采用法蘭或螺紋連接,絲口連接,應(yīng)采用一氧化鉛、水玻璃或聚四氟乙烯薄膜作為填料,嚴(yán)禁用涂鉛紅的麻或棉絲,或-含油脂的材料.
閥門的選用
氧壓機(jī)入口處應(yīng)設(shè)氧氣過(guò)濾器、調(diào)節(jié)閥前宜設(shè)氧氣過(guò)濾器,殼體應(yīng)用不銹鋼,濾網(wǎng)應(yīng)用銅基合金或純銅材質(zhì)制作,其網(wǎng)孔尺寸宜為160-200μm.
氧氣管道的閥門應(yīng)選用專用氧氣閥門,并應(yīng)符合下列要求:
工作壓力大于以上的閥門,嚴(yán)禁采用閘閥;
PN大于等于、DN大于等于150mm口徑的氧氣閥門宜選用帶旁通的閥門.
2 軟管的選用
氧氣軟管由膠管內(nèi)、外膠層和中間棉織纖維層組成,整個(gè)膠管需經(jīng)過(guò)特別的化學(xué)處理,以防止其高度燃燒性.膠管的制造、保存、運(yùn)輸和使用應(yīng)注意下列安全要求:
膠管應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和阻燃特性;
在保存、運(yùn)輸和使用膠管時(shí)必須注意維護(hù),保持膠管的清潔和不受損壞;如:避免陽(yáng)光照射,雨雪浸淋、防止與酸、堿、油類及其它有機(jī)溶劑等影響膠管質(zhì)量的物質(zhì)接觸.存放溫度為-15-401℃,距離熱源應(yīng)不少于1M,如果由于保存和使用時(shí)維護(hù)不善,或膠管使用日久老化脆硬,這些膠管硫磺質(zhì)被分解出來(lái),常常會(huì)因此引起回火爆炸事故;
新膠管在使用前,必須先把膠管內(nèi)壁滑石粉吹除干凈,防止焊割炬的通道被堵塞.在使用中應(yīng)避免受外界擠壓和機(jī)械損傷,也不得與上述影響膠管質(zhì)量的物質(zhì)接觸,不得將管身折疊;
氧氣與乙炔膠管不得混用和代用,不得用氧氣吹除乙炔膠管的堵塞物.同時(shí),應(yīng)隨時(shí)檢查和消除焊割炬的漏氣堵塞等缺陷,防止在膠管內(nèi)形成氧氣與乙炔混合氣;
如果發(fā)生回火倒燃進(jìn)入氧氣膠管的現(xiàn)象,則不可繼續(xù)使用,必須更換.因?yàn)榛鼗鸪３⒛z管內(nèi)膠層燒壞,壓縮純氧又是強(qiáng)烈的氧化劑,若再繼續(xù)使用必將失去原來(lái)正常的安全性;
氧氣管顏色的區(qū)分:進(jìn)口軟管為黑色;國(guó)產(chǎn)軟管為紅色.氧氣軟管應(yīng)規(guī)范布置(在工位焊座上安裝氧氣軟管時(shí)應(yīng)注意和天然氣軟管接頭區(qū)分開(kāi),安裝完后應(yīng)進(jìn)行檢查,合格后才能進(jìn)行使用);氧氣軟管必須專管專用,氧氣軟管在作為其它用途后不得作為氧氣輸送軟管;軟管在使用過(guò)程中,防止損壞、熱燒傷、化學(xué)腐蝕;在工位上氧氣軟管易磨損的地方,應(yīng)做好防護(hù)處理,已免造成軟管的的磨損,發(fā)生泄漏現(xiàn)象.
3 氧氣管道的脫脂
壓縮氧氣接觸到少量的油脂會(huì)立即劇烈燃燒而引發(fā)爆炸,因此氧氣管道的管子、配件、墊料及所有與氧氣接觸的材料都必須在安裝使用前進(jìn)行嚴(yán)格的脫脂.
脫脂劑
二氯乙烷、四氯化碳、三氯乙烯在一定條件下能發(fā)生水解生成微量鹽酸,所以需要脫脂的管道和附件必須不含水分,否則會(huì)造成腐蝕;
二氯乙烷、三氯乙烯、酒精都是易燃物,只能用于金屬件脫脂,不能用于非金屬,因?yàn)榉墙饘賰?nèi)滲入此溶劑而未全部蒸發(fā)干燥時(shí),遇壓縮氧氣即會(huì)燃燒爆炸,對(duì)這幾種易燃爆炸危險(xiǎn)性化學(xué)品,使用時(shí)應(yīng)注意安全,四氯化碳雖不燃燒,但遇灼熱物體時(shí)即分解而生成光氣,因此禁止吸煙及嚴(yán)禁一切火種;
脫脂劑易揮發(fā),應(yīng)當(dāng)貯存在密封容器中,放在陰涼通風(fēng)、無(wú)陽(yáng)光直射并遠(yuǎn)離火源處;
四氯化碳、二氯乙烷和三氯乙烯均有毒,所以操作應(yīng)在露天或通風(fēng)的敞棚內(nèi)進(jìn)行;
脫脂劑不得與濃酸、濃堿接觸,也不得與電石等化工產(chǎn)品接觸;不同的脫脂劑不能混合一起使用;
用于脫脂的有機(jī)溶液含油量不應(yīng)大于50毫克/升.對(duì)于含油量較大的溶劑可用于粗脫脂,然后用清潔的溶劑進(jìn)行再次脫脂,含油量大于500毫克/升的不得使用.
脫脂方法
管道脫脂前應(yīng)將管道表面的鐵銹、油污及有機(jī)物去掉,然后再用脫脂劑脫脂.
管子內(nèi)表面脫脂,可在管內(nèi)注入溶劑,管端用木堵或其它方法封密.灌入溶劑后把另一端也堵塞,平放保持水平放置15-20分鐘;在此時(shí)間內(nèi)將管子流動(dòng)3-4次;然后將脫脂劑倒入容器中;也可將管子傾斜在架上,然后用鐵絲將絨布捆拄從管子中穿過(guò),然后將脫脂劑倒入管中,拉動(dòng)鐵絲反復(fù)數(shù)次進(jìn)行;
當(dāng)管子內(nèi)外均需脫脂時(shí),應(yīng)將脫脂劑倒在特制槽中,將管子放入溶液內(nèi)15-20分鐘,在這個(gè)時(shí)間內(nèi)把管子轉(zhuǎn)動(dòng)數(shù)次,并用刷子清洗;槽子應(yīng)有密封蓋,防止脫脂劑揮發(fā),大口徑管子可用擦拭法擦洗;
閥門在脫脂前應(yīng)研磨試壓合格,再拆成零件,在脫脂劑內(nèi)浸泡1-小時(shí),用紗布洗凈無(wú)油為合格;螺栓與金屬墊片用同樣方法脫脂,不便浸泡的閥門殼體,可用擦拭法進(jìn)行;
非金屬墊片的脫脂,應(yīng)使用四氯化碳溶劑,墊片浸入溶劑內(nèi)-2小時(shí),然后取出懸掛在空氣流通處或通風(fēng)裝置內(nèi)逐個(gè)分開(kāi)吹干,直到無(wú)溶劑氣味為止;
脫脂件應(yīng)在脫脂后及時(shí)將其內(nèi)部的液態(tài)脫脂劑排放盡,可用清潔無(wú)油干燥的空氣或氮?dú)獯蹈?對(duì)易燃溶劑,應(yīng)用純度大于95%氮?dú)獯蹈?禁止用蒸發(fā)干燥的方法清除殘液;
石棉填料可在300攝氏度下灼燒2-3分鐘(不得用有煙的火焰),然后浸漬規(guī)定的涂料,紫銅墊片經(jīng)過(guò)退火可不再另行脫脂;
進(jìn)行脫脂的地方應(yīng)選在遠(yuǎn)離人員、通風(fēng)良好的場(chǎng)所進(jìn)行,脫脂工作的人應(yīng)穿戴無(wú)油脂的手套、工作服和口罩,使用的工具和擦洗用的棉布等都不準(zhǔn)帶有油污;
脫脂后的管道、閥件,應(yīng)用無(wú)油脂的薄膜塑料或金屬封住兩端口,放在干凈的地方,防止再次污染.
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