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造型機粘土砂材料的使用現(xiàn)狀
發(fā)布時間：2017-06-22 17:09:12 瀏覽次數(shù)：28 返回列表
在我國，按鑄造產(chǎn)量計算，造型機粘土砂型鑄造約占整個砂型鑄造80%(占整個鑄造產(chǎn)量的70%左右)。粘土砂型又分為干型和濕型兩類。 造型機粘土砂濕型主要由原砂、膨潤土、煤粉和水等附加物按一定比例混制而成，混合好的型砂直接造型澆注。它是砂型鑄造生產(chǎn)的{體，目前國內(nèi)外{要用于各類中小型鑄鐵件、鑄鋼件的生產(chǎn)，也用于有色鑄件的生產(chǎn)。特別是汽車鑄件的大量生產(chǎn)，發(fā)動機缸體、缸蓋、曲軸和制動鼓等關(guān)鍵鑄件大都用濕型粘土砂生產(chǎn)。我國的大部分中小鑄造企業(yè)均采用粘土濕型砂工藝來生產(chǎn)從汽車鑄件到各種公共用品(地溝蓋板、公園桌椅)等鑄件。 全自動造型線粘土砂干型是將粘土砂濕型進一步加熱烘干而成，通常用做鑄造大型零件(如機床床身鑄件等)。隨著化學(xué)粘劑砂(樹脂砂、水玻璃砂等)的采用與發(fā)展，該型砂工藝在大多生產(chǎn)企業(yè)中已很少應(yīng)用。粘土砂造型材料的{要成分是原砂、膨潤土、煤粉和水，數(shù)十年來該造型材料組分較為穩(wěn)定、變化不大。國內(nèi)外的一些造型材料供應(yīng)商將膨潤土、煤粉按一定的比例混合形成混合粘結(jié)劑，或在其中增加少量附加物(如淀粉等)等，以提高粘結(jié)劑的性能，獲得了一定的效果。 由于全自動造型機粘土砂型鑄造生產(chǎn)中，造型材料品質(zhì)欠佳或使用不當(dāng)，是造成鑄件缺陷的{要因素，它占鑄件廢品總量的50%以上，且鑄件生產(chǎn)總成本中的約70%都與造型材料有關(guān)，故穩(wěn)定地保證粘土型砂質(zhì)量是大批量粘土砂鑄造生產(chǎn)中的關(guān)鍵問題之一。因此，目前對于濕型粘土砂的研究及技術(shù)進步，更多的集中在粘土型砂質(zhì)量的穩(wěn)定控制及其性能的快速檢測上。 隨著檢測技術(shù)、計算機和電子技術(shù)的快速發(fā)展，對型砂性能和組分的測試已正在從傳統(tǒng)的實驗室手上檢測發(fā)展為自動化的離線或在線檢測。常見的粘土濕型砂的自動檢測項目有緊實率、含水量、透氣性和濕壓強度等，穩(wěn)定地控制型砂的這些性能指標(biāo)，就可達到較好地控制鑄件質(zhì)量之目的。 在我國，許多中小鑄造企業(yè)對于型砂質(zhì)量的快速實時檢測與控制尚缺乏足夠的認識，導(dǎo)致鑄件廢品率偏高。對垂直造型線生產(chǎn)線上的型砂性能進行快速實時檢測是混制高性能的造型型砂及提高鑄件質(zhì)量的前提，應(yīng)增加現(xiàn)場實時檢測設(shè)備，對生產(chǎn)線上的型砂含水量、舊砂溫度等進行實時快速檢測，根據(jù)檢測結(jié)果及時調(diào)整型砂配方來控制型砂質(zhì)量，從而提高鑄件質(zhì)量，降低廢品率。 隨著型砂理論和工藝研究的逐步深化，電子技術(shù)、計算機技術(shù)，以及控制理論的應(yīng)用與發(fā)展，將計算機技術(shù)、人上智能技術(shù)與濕型砂工藝相結(jié)合是粘土濕型砂未來發(fā)展的一個大的趨勢。在型砂自動化檢測儀器結(jié)構(gòu)和功能方面，測控儀將繼續(xù)向數(shù)字化、微型化、智能化、連續(xù)化、通用化和系統(tǒng)化方向發(fā)展。研究開發(fā)造型材料的新品種，生產(chǎn)供應(yīng)符合鑄造生產(chǎn)需要的造型材料，實現(xiàn)毛坯精密化及近凈形鑄造、潔凈及高效生產(chǎn)一直是世界各國鑄造上共同追求的目標(biāo)。 泊頭市益弘鑄造機械有限公司(http://www.yhzaoxingxian.com)時刻把握鑄造技術(shù)動態(tài)，不斷開發(fā)新型垂直造型機、水平造型線、水平造型機、全自動垂直造型線、為鑄造企業(yè)提供從設(shè)備制造、產(chǎn)品開發(fā)到技術(shù)服務(wù)，從鑄造機械、模具設(shè)計制造到技術(shù)交流的完善服務(wù)。 |
