螺旋炭化爐裝配圖的作業(yè)流程：引燃炭化爐里的可燃物（如鋸末、稻殼、果殼、木材邊角料等），燃燒后所產(chǎn)生的煙氣經(jīng)過噴淋、冷卻、凈化等過程后，轉(zhuǎn)化為純凈可燃性氣體（一氧化碳、甲烷、乙烷等），作為前期炭化的熱源，對炭化路上層第一、第二個(gè)炭化管內(nèi)原料（如鋸末、稻殼、竹屑、果殼、椰殼、棕櫚殼、麻桿等）進(jìn)行加熱烘干，對第三、第四炭化管內(nèi)的原料進(jìn)行炭化。炭化過程中所產(chǎn)生的煙氣再通過噴淋、冷卻、凈化等過程，轉(zhuǎn)化為純凈可燃?xì)怏w進(jìn)行二次燃燒。按如此方式循環(huán)，利用自體產(chǎn)生的熱量燃燒自體，達(dá)到環(huán)保節(jié)能的效果。此過程煙氣經(jīng)過凈化后，生產(chǎn)環(huán)境中無煙氣排放，具環(huán)保性，達(dá)到國家廢氣排空標(biāo)準(zhǔn)。傳統(tǒng)的炭化行業(yè)廠家，很多還采用這土窯炭化這種古老工藝，這種炭化技術(shù)不僅炭化周期長而且污染十分嚴(yán)重，而極少數(shù)的廠家使用的炭化爐設(shè)備不能連續(xù)式的生產(chǎn)，且很多都是使用原木進(jìn)行炭化,現(xiàn)在環(huán)保要求越來越嚴(yán)格，所以很多廠家都已經(jīng)開始開始生產(chǎn)環(huán)保型設(shè)備
炭化爐煅燒階段隨著溫度的升高不再產(chǎn)生木醋液和焦油，而只是產(chǎn)生木煤氣，其中主要是cH4 和H2，可使木煤氣的熱值大大提高 ,炭化爐提溫過程時(shí)間太長有時(shí)侯可能是因?yàn)椴僮魅藛T疏忽了閉窯時(shí)間，而導(dǎo)致了提溫時(shí)間過長，浪費(fèi)了一些已經(jīng)炭化好了的木炭處理辦法：操作人員要整個(gè)炭化過程中，要時(shí)刻注意，不可疏忽大意，避免給企業(yè)造成損失,炭化爐點(diǎn)火位置不當(dāng)金禾機(jī)械解決辦法：點(diǎn)火位置太靠近給氧孔，在給氧孔處（爐門）產(chǎn)生明火，從而造成炭化爐門處大量化炭的現(xiàn)象解決該問題主要是要糾正點(diǎn)火位置，使點(diǎn)火位置靠近窯體的中部??,連續(xù)式炭化爐設(shè)備可使用在活性炭制作的炭化部分，由于活性炭的用途廣，市場需求量大，利潤高，所以很多客戶熱衷于制作活性炭，活性炭的生產(chǎn)工藝中少不了炭化部分，歡迎大家的選購
機(jī)制木炭無煙炭化爐以自產(chǎn)燃?xì)鉅t為熱源，使用甲烷氣通過旋風(fēng)器，配風(fēng)進(jìn)入燃燒器，燃燒器出口溫度可達(dá)800℃～1200℃，其流速可達(dá)每秒3～5米，產(chǎn)生的高溫氣流在燃燒室外圍加熱。
應(yīng)注意：加熱時(shí)，碳化爐溫在100℃～150℃時(shí)是爐內(nèi)潮氣最大值，每公斤的原料棒入窯時(shí)，帶入4～8%水份，1700kg原料可帶入100多公斤水,這些水份是炭化的大敵，因?yàn)闄C(jī)制炭原料棒最怕受潮，受潮即粉碎成粉狀，嚴(yán)重的影響炭化質(zhì)量，因此，排潮系統(tǒng)是必不可少的關(guān)鍵，排潮時(shí)間1～1.5小時(shí)，當(dāng)炭化室內(nèi)的爐溫升至300℃時(shí)，爐內(nèi)產(chǎn)生大量的可燃?xì)怏w，每公斤原料在理論上來講可產(chǎn)生三立方甲烷氣，這些氣體可供炭化升溫，烘干熱源使用，爐溫的高低可隨意調(diào)節(jié)，低溫炭一般在400℃以上（8小時(shí)可完成），高溫炭在600℃以上（10小時(shí)完成）。安全重于泰山，不重視安全就是不負(fù)責(zé)任的表現(xiàn)，想要立足于炭化機(jī)市場的競爭中，就需要樹立良好的口碑形象，從安全做起，主抓安全質(zhì)量，為每一名參與者提供安全保護(hù)傘，保障人們的財(cái)產(chǎn)安全不受損失,掉落的灰渣成分也會(huì)黏附在正受高溫炭化揮發(fā)中的半成品薪棒表面，最終在該環(huán)境下產(chǎn)生機(jī)制炭成品，其表面受灰渣成分影響后燃點(diǎn)將十分低下，質(zhì)量上只能算作為劣質(zhì)機(jī)制炭成品炭化爐配備高級(jí)過濾器，可迅速分解出煙霧中的水分和焦油，達(dá)到無煙、環(huán)保之效果。
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