供應鋼廠廢水處理成套設備 冶金廢水處理技術方案 河北污水處理設備

  鋼廠污水處理設備廢水處理技術方案  

 1.系統(tǒng)概述 

   1.1:工藝選擇水處理工藝流程的選擇是工程建設成敗的關鍵，處理工藝是否合理直接關系到水處理系統(tǒng)的處理效果、處理出水水質、運行穩(wěn)定性、建設投資、運行成本等。因此，必須結合實際情況，綜合考慮各方面因素，慎重選擇適宜的處理工藝流程，以達到最佳的處理效果和經(jīng)濟效益。   
  國內外對于鋼廠廢水的處理主體工藝是采用混凝、沉淀等物理方法去除，并且處理效果穩(wěn)定，方法簡單。   
  廢水中的大部分油，通過集油管及絮凝沉淀去除，暫時硬度采用最常用的石灰軟化法去除。    
  綜上所述，本工程采用以混合、絮凝、沉淀為主體的處理工藝對鋼廠廢水進行處理，可以滿足鋼廠回用要求: 工藝流程及原水水質，廢水進水指標 ：   
1.2.2回用水水質標準    
出水指標    
  根據(jù)回用水質指標提供合理的廢水處理工藝技術和系統(tǒng)配置，以滿足鋼廠廢水處理回用水質要求，基本工藝流程如下：    
廢水處理構筑物及設備均設置在處理廠內，處理廠布置順水流方向，依次為格柵、調節(jié)池/一級提升泵房、接觸絮凝沉淀池、清水池及送水泵房，并配套建設相應的加藥和污泥濃縮及脫水處理等設施。    
   廢水處理工藝流程：廢水經(jīng)細格柵可截留大量的氧化鐵皮和水中較大的懸浮物，然后通過重力流進入調節(jié)池，待水質均衡后再經(jīng)一級潛水污水泵提升至配水井，流量分配均勻的廢水經(jīng)列管式混合器進入接觸絮凝沉淀池，浮油經(jīng)集油管后排入浮油池。沉淀池出水通過重力流進入清水池，送水泵從清水池吸水送至各用水點。接觸絮凝沉淀池排泥至污泥濃縮池，濃縮后污泥通過污泥泵提升至污泥脫水機間進行脫水，泥餅外運，濃縮池上清液排入調節(jié)池，回收利用。加藥系統(tǒng)包括石灰、混凝劑、二氧化氯3種輔助藥劑，并采用加酸系統(tǒng)調節(jié)出水pH值。    
2.工藝系統(tǒng)配置及技術參數(shù) 
2.1格柵工作原理：鋼鐵廢水中含有大量的漂浮物、氧化鐵皮和懸浮物等雜質，為保證后續(xù)處理工藝設備正常運行，以減輕后續(xù)處理構筑物的負荷，設置一道細格柵，格柵是由一組平行的柵條組成，安裝在廢水進水渠的端部，當傳動系統(tǒng)帶動鏈輪作勻速定向旋轉時，整個耙齒鏈自下而上運動，并攜帶固體雜物從液體中分離出來，流體則通過耙齒的柵隙中流出，整個工作狀態(tài)連續(xù)運行。

  細格柵的作用：廢水經(jīng)細格柵可截留大量的漂浮物、氧化鐵皮和懸浮物，它可以實現(xiàn)連續(xù)清除各種形狀細小雜物的目的。    

  技術參數(shù)：細格柵處理水量為1000m3/h，采用2臺細格柵機，格柵渠寬度為540mm，過柵流速為0.8m/s，柵前水深為0.5m，柵條  間距為10mm，安裝角度為75度。    
 運行控制：格柵渠內設置液位計，實現(xiàn)格柵自動清渣。    
2.2調節(jié)池/一級提升泵房工作原理：廢水經(jīng)過格柵機處理后進入調節(jié)池，它在調節(jié)水量和水質的同時通過集油管將水中的浮油去除。    
技術參數(shù)：調節(jié)池設計停留時間為2.5h，分為2格，單格尺寸為32.0×8.0×5.5m，調節(jié)池為地下式，采用鋼筋混凝土結構。    
潛水攪拌機：在每座調節(jié)池底部設置潛水攪拌機1臺，避免廢水中比重較大的固體顆粒沉積、板結，同時加強來水水質的均勻攪拌混合。    
集油管：每座調節(jié)池末端設有1根集油管，可收集調節(jié)池液面的浮油、浮渣、泡沫等飄浮物。集油管通徑為200mm，浮油通過集油管排至浮油池。    
一級提升泵：在調節(jié)池末端設置吸水井，將一級提升泵3臺（2用1備，1變頻）布置于吸水井內，單臺泵的性能參數(shù)為Q=600m3/h，H=15m。提升泵采用高效的潛水污水泵。    
運行控制：調節(jié)池內設置液位計，保證潛水污水泵及潛水攪拌機的安全運行。    
2.3配水井工作原理：為使進入接觸絮凝沉淀池的流量分配均勻，保證處理效果均勻，在接觸絮凝沉淀池前端設置配水井1座。    
技術參數(shù)：配水井設計停留時間2min，配水井尺寸2.4×2.4×6.5m，配水井出水母管設置石灰投加點，并預留二氧化氯投加點，用以殺除藻類。    
運行控制：廢水通過潛水污水泵提升至配水井，并在配水井進水母管上設置電磁流量計、濁度儀、pH儀表，在線顯示水質及水量情況。    

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