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鑄造機床鑄件時,在鑄鐵中加入硅、錳、鎂、鋁、銅等合金元素,提高機床鑄件強度.我廠采用 先進鑄造技術(shù),形成機床各部分構(gòu)件,使之達到高抗震性和高剛性,大大提高了機床鑄件的吸震能力,從而保證了機床的穩(wěn)定性.機床鑄件采用 優(yōu)化設(shè)計,分布在機床內(nèi)部的各類加強筋及床身、立柱、工作臺等各大機床鑄件的尺寸,使之盡可能的降低重量,承載 大的負荷.機床床身鑄件為三角形受力結(jié)構(gòu)設(shè)計,機床立柱鑄件為A形結(jié)構(gòu)設(shè)計, 排除機床在加工過程中立柱產(chǎn)生的偏移擺動,從而提高機床工作臺的承載量.
利用樹脂砂型鑄造機床鑄件的優(yōu)點:
1、樹脂砂型剛度好,澆注初期,砂型強度高,這就有條件利用鑄鐵凝固過程的石墨化膨脹,有效地消除機床鑄件縮孔、縮松缺陷,實現(xiàn)機床鑄件的少冒口、無冒口鑄造.
2、實型鑄造生產(chǎn)中采用聚苯乙烯泡塑模樣,應(yīng)用呋哺樹脂自硬砂造型.當(dāng)金屬液澆入機床鑄件鑄型時,泡沫塑料模樣在高溫金屬液作用下迅速氣化,燃燒而消失,金屬液取代了原來泡沫塑料所占據(jù)的位置,冷卻凝固成與模樣形狀相同的實型機床鑄件.
3、相對來說,消失模鑄造對于生產(chǎn)單件機床鑄件等大型鑄件,較之傳統(tǒng)砂型有很大優(yōu)勢,它不但省去了昂貴的木型費用,而且便于操作,縮短了生產(chǎn)周期,提高了生產(chǎn)效率.利用樹脂砂型鑄造的機床鑄件具有尺寸精度高,加工余量小,表面質(zhì)量好等優(yōu)勢.
機床鑄件非加工表面和外觀質(zhì)量對機床鑄件商品性頗有影響,它們包括:
1、機床鑄件的表面凹凸度(漲箱、縮陷和夾砂);
2、機床鑄件的表面或內(nèi)腔清潔度(粘砂、粘"涂料層");
3、機床鑄件的平面度偏差(非加工面起伏不平);
4、機床鑄件的表面粗糙度;
5、機床鑄件的輪廓清晰度(凸臺、臍子等結(jié)構(gòu)單元的輪廓清晰度,用肉眼評定).
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