1. 0Cr15Ni7Mo2Al--高溫合金管 ===== 耐熱鋼板!!~~產(chǎn)品簡(jiǎn)介:
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3. 0Cr15Ni7Mo2Al
4. 類(lèi)別:半奧氏體沉淀硬化不銹鋼
5. 標(biāo)準(zhǔn):GB/T 1220-1992
6. 適用范圍
7. 0Cr15Ni7Mo2Al不銹鋼在化學(xué)工業(yè)中應(yīng)用較廣,主要用于制造耐蝕性好并具有高強(qiáng)度的各種容器、管道、彈簧、膜片等,其耐蝕性超過(guò)馬氏體不銹鋼、馬氏體沉淀硬化不銹鋼和馬氏體時(shí)效不銹鋼。
8. 化學(xué)成份
9. 碳 C (%) :≤0.09;
10. 硅 Si (%) :≤1.00 ;
11. 錳 Mn (%) :≤1.00;
12. 硫 S (%) :≤0.03 ;
13. 磷 P (%) :≤0.035 ;
14. 鉻 Cr (%) :14.00~16.00 ;
15. 鎳 Ni (%) :6.50~7.75 ;
16. 鉬 Mo (%) :2.00~3.00;
17. 熱處理制度
18. 有A狀態(tài)下有TH1050狀態(tài)、RH950狀態(tài)、CH900狀態(tài)三種熱處理制度。
19. A狀態(tài)
20. 1050℃固溶處理后,水冷或空冷。金相組織特征為奧氏體。
21. TH1050狀態(tài)
22. 1050℃固溶處理后于760℃±15℃保持90min,空冷,在1h內(nèi)冷卻到15℃或室溫,保持30min,再加熱到565℃±10℃,保持90min空冷,又稱(chēng)565℃時(shí)效。金相組織特征為沉淀硬化馬氏體。
23. RH950狀態(tài)
24. 1050℃固溶處理后于955℃±15℃保持10min,空冷至室溫,在24h內(nèi)冷卻到-73℃±6℃,保持8h,再加熱到510℃±6℃,保持60min空冷,又稱(chēng)510℃時(shí)效。金相組織特征為沉淀硬化馬氏體。
25. CH900狀態(tài)
26. 1050℃固溶處理后,冷軋60%變形量,加熱至490℃保持60min,空冷至室溫。金相組織特征為沉淀硬化馬氏體。
27. 力學(xué)性能編輯
28. 0Cr15Ni7Mo2Al室溫下的力學(xué)性能
29. 抗拉強(qiáng)度σb (MPa):565℃時(shí)效:≥1210;510℃時(shí)效:≥1323;
30. 條件屈服強(qiáng)度σ0.2 (MPa):565℃時(shí)效:≥1097.6;510℃時(shí)效:≥1210;
31. 伸長(zhǎng)率δ5 (%):565℃時(shí)效:≥17;510℃時(shí)效:≥6;
32. 斷面收縮率 ψ (%):565℃時(shí)效:≥25;510℃時(shí)效:≥20;
33. 硬度 HB:A狀態(tài):≤269;565℃時(shí)效:≥375;510℃時(shí)效:≥388;
34. 物理性能
35. 密度ρ(kg·m-3):A狀態(tài): 7804,TH1050:7685,RH950:7680,CH900:7670;
36. 比電阻(nΩ·m):A狀態(tài): 0.800,TH1050:0.820,RH950:0.830,CH900:0.840;
37. 導(dǎo)熱率λ:150℃為17W/(m·K),260℃為18W/(m·K),480℃為21W/(m·K);
38. 彈性模量E(室溫):199GPa;
39. 線膨脹系數(shù)α(TH1050狀態(tài)):20~100℃時(shí)為10.08K-1, 20~316℃時(shí)為11.34K-1;
40. 熔點(diǎn):1415~1450℃;
41. 工藝性能編輯
42. 工藝性能包括冷、熱加工性能,熱處理性能及焊接性能。
43. 冷、熱加工性能
44. 0Cr15Ni7Mo2Al不銹鋼在固溶態(tài)時(shí)具有奧氏體組織結(jié)構(gòu),能夠承受冷加工,但是都具有較高的冷加工硬化傾向,因此,冷軋、冷沖壓等多采用道次少、壓下量大加多次中間固溶處理的工藝方法來(lái)加工。它的熱加工均不困難,適宜的熱加工溫度為950-1150℃。
45. 熱處理性能
46. 0Cr15Ni7Mo2Al不銹鋼的熱處理較為復(fù)雜,而且要求非常嚴(yán)格,只有按所規(guī)定的溫度、時(shí)間、冷卻速度予以控制,才能得到理想的性能。
47. 焊接性能
48. 0Cr15Ni7Mo2Al不銹鋼的焊接與一般不銹鋼相同,可采用電弧焊、電阻焊和氣體保護(hù)焊,其中氣體保護(hù)焊為最好。焊接一般是在材料固溶處理狀態(tài)下進(jìn)行,焊前不需要預(yù)熱,而焊后最好進(jìn)行全程熱處理。當(dāng)焊縫要求高強(qiáng)度時(shí),大多選用δ-鐵素體含量少的0Cr17Ni7A1鋼焊絲;當(dāng)焊縫強(qiáng)度要求不高,而耐蝕要求較高時(shí),則可采用奧氏體不銹鋼焊絲。

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