一、交聯(lián)度(熱延伸)不合格

 

交聯(lián)度達不到標準,則電纜的熱機械性能不合格,不能滿足工作溫度 90℃的要求.

 

交聯(lián)度不合格的原因,一是配方不合格,配合劑的種類配比不當,應(yīng)該調(diào)整配方來解決;二是硫化工藝不當,比如氣壓過低,線速快,冷卻水位高等因素造成,解決的辦法是首先查清是什么原因,可能是一種,也可能是幾種原因同時存在,針對原因加以排除.

 

二、結(jié)構(gòu)及外觀不合格

 

絕緣層厚度最薄點低于標準規(guī)定的最小值,或者平均厚度低于標稱值.絕緣厚度不合格產(chǎn)生的原因是線速度快,擠出機出膠量小,模具選配不當?shù)?

 

解決辦法:降低線速度或擠出機升速,調(diào)整模具的尺寸.

 

 

三、竹節(jié)狀

 

電纜外呈竹節(jié)狀產(chǎn)生的原因是電氣,機械系統(tǒng)的原因造成牽引速度不穩(wěn)定,二是模芯太小,或者是導(dǎo)體外徑不均勻.

 

排除方法是檢查機械、電氣系統(tǒng)、排除故障.適當調(diào)整芯的大小,控制郊縣外徑盡量均勻,超過工藝規(guī)定的絞線能使用.

 

四、表面劃傷

 

1、 電纜在硫化管中碰到上、下壁或異物.所以要求調(diào)節(jié)好懸掛度,盡量使線芯在交聯(lián)管中部移動,發(fā)現(xiàn)異物,及時清理.

 

2、模套外邊緣有焦燒物.解決辦法是起車時將模套溫度調(diào)整好,防止過熱,一旦發(fā)現(xiàn)燒焦,應(yīng)立刻停車清除,或者不會自行變好.

 

五、雜質(zhì)

 

絕緣料和半絕緣料中雜質(zhì)多數(shù)是在混料時和擠出機加料過程中帶入的.操作過程中應(yīng)嚴格注意料的清潔,防止外界雜質(zhì)混入.

 

六、氣泡

 

絕緣中產(chǎn)生的氣泡可能有兩種原因.一是在擠塑時造成.解決辦法是選配適當模具.屏蔽層有氣泡,主要原因是料中有水分,擠出前應(yīng)該干燥,二是冷卻不充分,這時就會出現(xiàn)如下,在距線芯等距地圓周上出現(xiàn)一圈氣泡.

 

排除方法:是加強冷卻,上升水位及降低冷卻水的溫度.

 

七、電纜性能不合格

 

1、游離放電和介質(zhì)損耗不合格

 

游離放電和介質(zhì)損耗不合格產(chǎn)生的原因很復(fù)雜,它與外屏蔽.絕緣是否含有氣泡和雜質(zhì),原材料的性能等有密切關(guān)系.

 

排除方法:保持原材料清潔,嚴格按工藝生產(chǎn).

 

2、電纜絕緣擊穿

 

電纜絕緣擊穿的原因主要是絕緣料混入雜質(zhì)和外界損傷造成,因嚴格避免和外界損傷造成,因而盡量避免雜質(zhì)混入,半成品嚴格管理,防止磕絆碰傷.

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