40Cr: 40鉻鋼@!@薄利多銷·--假一賠十！——！寶鋼材質(zhì)——首選企業(yè)——協(xié)會(huì)40Cr,40鉻鋼,佳豪鋼板40Cr合金鋼直徑50 【寶鋼】各種規(guī)格；40Cr,40鉻鋼,40Cr合金鋼直徑50 //

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【臨界點(diǎn)溫度】 　?。ń浦担?nbsp;Acm=780℃ 
【正火規(guī)范】 　　溫度850~870℃，硬度179~229HBS。

40Cr: 40鉻鋼@!@薄利多銷·--假一賠十！——！寶鋼材質(zhì)——首選企業(yè)——協(xié)會(huì)40Cr,40鉻鋼,佳豪鋼板40Cr【冷壓毛坯軟化處理規(guī)范】 　　溫度740~760℃，保溫時(shí)間4~6h，再以5~10℃/h的冷速，降溫到 ≤600℃，出爐空冷。
處理前硬度 ≤217HBS，軟化后硬度 ≤163HBS。

【生鐵屑保護(hù)擺動(dòng)回火規(guī)范】 　?。?span>670 ±10）℃ × 2h，隨爐升溫，（710 ±10）℃ × 2h，隨爐降溫，（670 ±10）℃ × 2h，隨爐升溫，（710 ±10）℃ × 2h，再隨爐降溫，（670 ±10）℃ × 2h，隨爐升溫, （710 ±10）℃ × 2h，隨爐降溫,共3個(gè)循環(huán)，再降溫至550℃，出爐空冷。處理后硬度153HBS。

40Cr: 40鉻鋼@!@薄利多銷·--假一賠十！——！寶鋼材質(zhì)——首選企業(yè)——協(xié)會(huì)40Cr,40鉻鋼,佳豪鋼板40Cr【調(diào)質(zhì)處理規(guī)范】 　　淬火溫度850℃ ±10℃，油冷；回火溫度520℃ ±10℃，水、油空冷。[4]40Cr調(diào)質(zhì)硬度 40Cr調(diào)質(zhì)以后的硬度大概在HRC32-36之間,也就是說大概HB330-380之間.  40Cr--830-860C油淬-->55HRC  150C回火--55HRC  200C回火--53HRC[5][6] 300C回火--51HRC  400C回火--43HRC  500C回火--34HRC  550C回火--32HRC  600C回火--28HRC  650C回火--24HR

40cr特性及用途特性　　中碳調(diào)制鋼，冷鐓模具鋼。該鋼價(jià)格適中，加工容易，經(jīng)適當(dāng)?shù)臒崽幚硪院罂色@得一定的韌性、塑性和耐磨性。正火可促進(jìn)組織球化，改進(jìn)硬度小于160HBS毛坯的切削性能。在溫度550~570℃進(jìn)行回火，該鋼具有最佳的綜合力學(xué)性能。該鋼的淬透性高于45鋼，適合于高頻淬火，火焰淬火等表面硬化處理等。

40Cr: 40鉻鋼@!@薄利多銷·--假一賠十！——！寶鋼材質(zhì)——首選企業(yè)——協(xié)會(huì)40Cr,40鉻鋼,佳豪鋼板40Cr用途　　這種鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)后用于制造承受中等負(fù)荷及中等速度工作的機(jī)械零件，如汽車的轉(zhuǎn)向節(jié)、后半軸以及機(jī)床上的齒輪、軸、蝸桿、花鍵軸、頂尖套等；經(jīng)淬火及中溫回火后用于制造承受高負(fù)荷、沖擊及中等速度工作的零件，如齒輪、主軸、油泵轉(zhuǎn)子、滑塊、套環(huán)等；經(jīng)淬火及低溫回火后用于制造承受重負(fù)荷、低沖擊及具有耐磨性、截面上實(shí)體厚度在25mm以下的零件，如蝸桿、主軸、軸、套環(huán)等；經(jīng)調(diào)質(zhì)并高頻表面淬火后用于制造具有高的表面硬度及耐磨性而無很大沖擊的零件，如齒輪、套筒、軸、主軸、曲軸、心軸、銷子、連桿、 螺釘、螺帽、進(jìn)氣閥等。此外，這種鋼又適于制造進(jìn)行碳氮共滲處理的各種傳動(dòng)零件，如直徑較大和低溫韌性好的齒輪和軸[7]。

40Cr: 40鉻鋼@!@薄利多銷·--假一賠十！——！寶鋼材質(zhì)——首選企業(yè)——協(xié)會(huì)40Cr,40鉻鋼,佳豪鋼板40Cr【 供貨狀態(tài)及硬度】 　　退火態(tài)，硬度 ≤207HBS。
40cr軸類零件　　軸類零件是機(jī)器中經(jīng)常遇到的典型零件之一。它主要用來支承傳動(dòng)零 部件，傳遞扭矩和承受載荷。軸類零件是旋轉(zhuǎn)體零件，其長度大于直徑，一般由同心軸的外圓柱面、圓錐面、內(nèi)孔和螺紋及相應(yīng)的端面所組成。根據(jù)結(jié)構(gòu)形狀的不同，軸類零件可分為光軸、階梯軸、空心軸和曲軸等。
軸的長徑比小于5的稱為短軸，大于20的稱為細(xì)長軸，大多數(shù)軸介于兩者之間。
軸用軸承支承，與軸承配合的軸段稱為軸頸。軸頸是軸的裝配基準(zhǔn)，它們的精度和表面質(zhì)量一般要求較高，其技術(shù)要求一般根據(jù)軸的主要功用和工作條件制定，通常有以下幾項(xiàng)：  (一)尺寸精度 起支承作用的軸頸為了確定軸的位置，通常對(duì)其尺寸精度要求較高（IT5～IT7）。裝配傳動(dòng)件的軸頸尺寸精度一般要求較低（IT6～IT9）。
(二)幾何形狀精度 軸類零件的幾何形狀精度主要是指軸頸、外錐面、莫氏錐孔等的圓度、圓柱度等，一般應(yīng)將其公差-在尺寸公差范圍內(nèi)。對(duì)精度要求較高的內(nèi)外圓表面，應(yīng)在圖紙上標(biāo)注其允許偏差。
(三)相互位置精度 軸類零件的位置精度要求主要是由軸在機(jī)械中的位置和功用決定的。通常應(yīng)保證裝配傳動(dòng)件的軸頸對(duì)支承軸頸的同軸度要求，否則會(huì)影響傳動(dòng)件（齒輪等）的傳動(dòng)精度，并產(chǎn)生噪聲。普通精度的軸，其配合軸段對(duì)支承軸頸的徑向跳動(dòng)一般為0.01～0.03mm，高精度軸（如主軸）通常為0.001～0.005mm。

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