京茂環(huán)保有機(jī)廢氣吸脫附催化凈化裝置一般有催化燃燒法,活性炭吸附脫附法,直燃式等幾種方法,當(dāng)廢氣總濃度為1000g/m3以下,出口溫度小于45℃,其性質(zhì)屬于低濃度廢氣.因此選擇活性炭吸附——催化燃燒脫附較為合理.

催化燃燒過程是在催化燃燒裝置中進(jìn)行的.有機(jī)廢氣先通過熱交換器預(yù)熱到200～400℃,再進(jìn)入燃燒室,通過催化劑床時(shí),碳?xì)浠衔锏姆肿雍突旌蠚怏w中的氧分子分別被吸附在催化劑的表面而活化.由于表面吸附降低了反應(yīng)的活化能,碳?xì)浠衔锱c氧分子在較低的溫度下迅速氧化,產(chǎn)生二氧化碳和水.

通常,溫度愈高,反應(yīng)速度愈快,極限范圍愈大.當(dāng)進(jìn)入催化燃燒裝置的有機(jī)廢氣濃度過大時(shí),催化燃燒裝置的溫度將會升高,加之自前國產(chǎn)催化燃燒裝置均未設(shè)置廢氣濃度檢測和控制設(shè)備,而溫度升高后的有機(jī)廢氣的下限值將比手冊給出的值要小.

催化燃燒設(shè)備系統(tǒng)設(shè)計(jì)完善,附屬設(shè)備配套齊全,凈化效率高,自動化程度高.它廣泛用于石油、化工、橡膠、涂裝、印刷等行業(yè)中,苯類廢氣以及其它有機(jī)廢氣均能凈化.它能有效地凈化環(huán)境、消除污染、改善勞動操作條件,確保工人身體健康,并能解決二次污染.

系統(tǒng)采用PLC可編程控制器對設(shè)備進(jìn)行控制.系統(tǒng)設(shè)置了自動、軟手動、硬手動三種控制方法.在設(shè)備   運(yùn)行方面設(shè)置了催化室的超溫報(bào)警、吸附床超溫報(bào)警、風(fēng)機(jī)故障、風(fēng)機(jī)欠壓報(bào)警、閥門故障報(bào)警等功能.另外,當(dāng)脫附停止工作時(shí),可以延時(shí)風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)間(延時(shí)時(shí)間可設(shè)定),保證設(shè)備   、可靠運(yùn)行.基本做到控制自動化,操作簡單化.

活性炭吸附的實(shí)質(zhì)是利用活性炭吸附的特性把低濃度大風(fēng)量廢氣中的有機(jī)溶劑吸附到活性炭中并濃縮,經(jīng)活性炭吸附凈化后的氣體直接排空,其實(shí)質(zhì)是一個(gè)吸附濃縮的過程.并沒有把有機(jī)溶劑處理掉.是一個(gè)物理過程.

催化燃燒脫附的實(shí)質(zhì)是利用催化燃燒的熱空氣加熱活性炭中被吸附的有機(jī)溶劑,使之達(dá)到溶劑的沸點(diǎn),使有機(jī)溶劑從活性炭中脫附出來,并且把這高濃度的廢氣引入到催化燃燒反應(yīng)器中.在～250℃的催化起燃溫度下,通過催化劑的作用進(jìn)行氧化反應(yīng)轉(zhuǎn)化為無害的水和二氣化碳排入大氣.是一個(gè)化學(xué)反應(yīng)過程.并非明火的燃燒,且能徹底解決脫附時(shí)的二次污染.

活性炭吸附—催化燃燒脫附是把以上兩者的優(yōu)點(diǎn)有效地結(jié)合起來.即先利用活性炭進(jìn)行吸附濃縮,當(dāng)活性炭吸附達(dá)到飽和時(shí),利用電加熱啟動催化燃燒設(shè)備,并利用熱空氣局部加熱活性炭吸附床,當(dāng)催化燃燒反應(yīng)床加熱到～250℃,活性炭吸附床局部達(dá)到60～110℃時(shí),從吸附床解吸出來的高濃度廢氣就可以在催化反應(yīng)床中進(jìn)行氧化反應(yīng).反應(yīng)后的高溫氣體經(jīng)換熱器的換熱,換熱后的氣體一部分回用送入活性炭吸附床進(jìn)行脫附,另一部分排入大氣.脫附出來的廢氣經(jīng)換熱器換熱后溫度迅速提高了.這樣能使催化燃燒裝置及脫附達(dá)到小功率或無功率運(yùn)行.

 

 

 

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