液壓榨油機不同于螺旋榨油機，液壓榨油機所榨油的味道非常好。因此很多用戶選購液壓榨油機。但是您知道液壓榨油機的組成都有哪些嗎？
液壓榨油機的結構組成
    液壓榨油機主要由三大部分組成 :1. 主機體。 2. 傳動液壓。 3. 電器控制?，F(xiàn)分述如下 :
    主機體部分:它是由底板、立柱、上頂板、榨樘總成、接油盤、螺母等零件組成,是整機的主體之一,其中油料在榨樘總成內(nèi),由油缸總成的作用力向上推進,油從榨樘流油縫中流下,經(jīng)接油盤到儲油桶。
    傳動液壓部分:這是本機生產(chǎn)高油率的主要工作動力源,它是由傳動軸、蝸輪、蝸桿、齒輪泵、高壓泵、溢流閥、手控閥、油缸總成、管道接頭等零件組成。本機采用世界上最先進液壓泵站,韓國柱塞泵站 , 比國內(nèi)二柱塞泵相比,速度低,油壓力大, 耐高溫,在油溫65度以上不加冷卻裝置,可持續(xù)工作。
    電器控制部分:這是液壓榨油機先進所在,它由電機、電壓表、溫控調(diào)節(jié)表、壓力表、電源保險等元件組成。
液壓榨油機前要進行檢查與調(diào)試:
   1、油泵試驗前，先在油箱內(nèi)加潔凈的機械油或植物油，上下壓動手柄，看榨油機的活塞是否上升。若活塞不上升或手柄在壓動時不費力，要檢查油箱的各閥門，并排除管路中的空氣。
   2、對機器的壓力進行測試，使用平常工作壓力的1.25倍,檢查活塞伸出至最大的工作行程，穩(wěn)壓15分鐘，壓力表讀數(shù)下降值不得超過試驗壓力的4%，所有油路都應該無泄漏；在壓力卸除后，壓力表指針回到‘0’位，零件應無損壞，杠桿不得有的變形、運動部件無遲滯現(xiàn)象。
   3、對安全閥進行可靠性試驗:將安全閥調(diào)至工作壓強左上+5 MPa、左下+1MPa，連續(xù)測試5次，針閥開閉靈敏，每次跳閥后壓力表讀數(shù)均不應低于額定工作壓強。
液壓榨油機生產(chǎn)操作:
    a）依據(jù)不同油料，掌握餅坯入榨溫度和含水率。
    b）上榨時，將下頂盤降至最低位置，松開活動拉桿螺母，拔下兩個活動銷軸，轉動活動拉桿于一側。料餅依次裝入榨膛后，將活動拉桿轉回原位固定，先預壓榨至見油即止加工保鮮，退回活塞，將余下料餅裝入進行正式壓榨，一般液壓榨油機能裝餅20塊。
   c）壓榨時壓動手柄時要輕壓勤壓，用力要均勻，不許用力過猛，否則，易發(fā)生事故。
   d）壓榨含油量高的油料如花生仁、油菜籽等，榨第一遍時先用低壓泵工作，出油后就換用高壓泵工作。
   f）工作中如發(fā)現(xiàn)壓力表指針回不到零位時，應及時校驗、維修或更換。
   e）打開回油閥，油便自動流回油箱，活塞自動落下，即可卸榨。

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