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即墨PVC壓延膜壓延配方設(shè)計(jì)時(shí)需要考慮:1.體系的的穩(wěn)定性;2.體系對(duì)金屬的粘附性;3.體系的相容性;4.體系的粘度(流動(dòng)性).添加的助劑如不適合會(huì)嚴(yán)重影響壓延生產(chǎn),出現(xiàn)穩(wěn)定性不足的分解粘輪、非穩(wěn)定性不足的粘輪、包輥不良等導(dǎo)致生產(chǎn)出現(xiàn)氣斑、-、光澤度不均勻,收縮不均勻等.即墨PVC壓延膜如何生產(chǎn)PVC壓延,需對(duì)壓延配方有足夠的認(rèn)識(shí),這是做好壓延生產(chǎn)的關(guān)鍵.由于聚氯乙烯(PVC)的結(jié)構(gòu)單元比聚乙烯(PE)多一個(gè)強(qiáng)吸電子的氯原子,使氯原子形成負(fù)電離子,而與氯原子相連的碳原子則成為正碳離子碳,這不僅使PVC熱穩(wěn)定性差,在熱、光、氧、剪切力作用下很容易分解,同時(shí)也增加了PVC樹(shù)脂分子間作用力,因而也增加了聚氯乙烯(RPVC)的熔融溫度、熔體黏度及黏附性(粘金屬),而黏度及黏附性的增加,意味著摩擦熱的增加,也就是增加了局部樹(shù)脂熱分解的可能性.
在壓延生產(chǎn)中,PVC的熱穩(wěn)定性一直被大家重點(diǎn)對(duì)待,而忽視PVC粘附金屬的本質(zhì).潤(rùn)滑劑是一種為改善PVC樹(shù)脂的流動(dòng)性而起潤(rùn)滑作用的物質(zhì),在塑料加工中具有重要的作用,是重要的塑料加工助劑之一.一般認(rèn)為,潤(rùn)滑劑的配方設(shè)計(jì)主要是針對(duì)硬質(zhì)PVC產(chǎn)品,對(duì)軟質(zhì)PVC產(chǎn)品,由于加入了大量的增塑劑,只需加入一些硬脂酸和石蠟即可,故具體的配方設(shè)計(jì)鮮見(jiàn)報(bào)道.但是,在軟質(zhì)PVC的實(shí)際生產(chǎn)中,往往要求材料具有較低的加工溫度、良好的表面性能及生產(chǎn)過(guò)程的持續(xù)穩(wěn)定,故潤(rùn)滑劑的配方設(shè)計(jì)不僅對(duì)硬質(zhì)PVC的生產(chǎn)加工至關(guān)重要,而且在軟質(zhì)PVC的實(shí)際生產(chǎn)中同樣也是非常關(guān)鍵的控制因素因此熱穩(wěn)定性是否可以滿(mǎn)足經(jīng)熱性(溫度和時(shí)間)要求;潤(rùn)滑性是否滿(mǎn)足包輥性以及是否會(huì)出現(xiàn)潤(rùn)滑過(guò)少導(dǎo)致的剪切加強(qiáng),物料分解,潤(rùn)滑過(guò)多導(dǎo)致塑化不良,產(chǎn)品表面光澤差等,這兩點(diǎn)是壓延正常生產(chǎn)的的核心.
在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中,倒L型四輥壓延的第一積料情況尤為重要,是決定壓延穩(wěn)定生產(chǎn)的關(guān)鍵.實(shí)測(cè)第一積料(流動(dòng)性特別好,物料發(fā)亮)的溫度在200-205℃;較生地方(流動(dòng)性不好,料較散出現(xiàn)破裂)的溫度在160-180℃.
一般PVC壓延使用的穩(wěn)定劑的熱穩(wěn)定性無(wú)法承受(200℃以上,5min)而發(fā)生分解.生產(chǎn)薄制品,由于吃料慢,第一積料停留時(shí)間較長(zhǎng),如果積料過(guò)爛,溫度會(huì)非常高,超出熱穩(wěn)定的承受范圍,會(huì)出現(xiàn)持續(xù)粘輪或直接分解,導(dǎo)致無(wú)-常生產(chǎn),因此需控制第一積料,要生一點(diǎn);而生產(chǎn)厚制品,由于吃料塊,基本不會(huì)發(fā)生分解的風(fēng)險(xiǎn),但如果積料過(guò)生,流動(dòng)性和排氣性能變差,會(huì)產(chǎn)生氣斑、-.
OPE臘在配方中,沒(méi)有起到潤(rùn)滑作用,反而與PVC鏈結(jié)合,提高了物料的內(nèi)摩擦力,促進(jìn)塑化,原理類(lèi)似添加加工助劑ACR.硬脂酸和復(fù)合穩(wěn)定劑都有潤(rùn)滑作用,考慮到產(chǎn)品會(huì)后續(xù)印刷效果,硬脂酸添加量最大控制在.復(fù)合穩(wěn)定劑量增加:除很少程度提高穩(wěn)定性,關(guān)鍵是它的內(nèi)潤(rùn)滑作用,減少體系的內(nèi)聚力,內(nèi)潤(rùn)滑作用,減少PVC分子鏈的作用力,降低PVC的流動(dòng)性,使料變生;量增多時(shí),外潤(rùn)滑效果變得跟明顯.由于產(chǎn)品較薄,輥隙較小,排氣順暢,產(chǎn)品表面無(wú)氣斑等不良現(xiàn)象.硬脂酸:在添加量不大、高溫情況下,由于復(fù)合穩(wěn)定劑的存在(復(fù)合穩(wěn)定劑的極性大于硬脂酸,與PVC親和力更強(qiáng))導(dǎo)致硬脂酸體系中轉(zhuǎn)變?yōu)橥鉂?rùn)滑,減少體系與輥筒的摩擦.ACR用量的增加,PVC體系的塑化時(shí)間縮短,ACR具有促進(jìn)PVC熔融的作用.一方面,ACR黏附在PVC粉料微粒上,有利于熱及剪切力的傳導(dǎo),從而縮短了塑化時(shí)間,降低了塑化溫度,促進(jìn)PVC粒子塑化;另一方面,由于丙烯酸酯加工助劑硬度較大,具有較強(qiáng)的粒子破碎能力,使PVC粒子在短時(shí)間內(nèi)破碎成初級(jí)粒子,達(dá)到迅速熔融和塑化的目的.
ACR加入量的多少,對(duì)熔體強(qiáng)度和熔體粘度有較大影響.添加量越多,熔體黏度越高,造成夾雜在熔體里面的氣泡在生產(chǎn)過(guò)程中無(wú)-常排出.在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中,發(fā)現(xiàn)不同的顏料對(duì)生產(chǎn)過(guò)程有較大影響,特別是厚制品,有的顏色(藍(lán)色)容易出現(xiàn)氣斑和半-,有的不容易出現(xiàn),主要原因酞菁顏料表面是非極性的,所以在體系中和粘結(jié)料的相互作用比較弱,相容性差,導(dǎo)致顏料分散體系的穩(wěn)定性差,易絮凝、分層或析出.同時(shí)含有堿金屬的復(fù)合穩(wěn)定劑,體系中如含有重金屬的顏料會(huì)更容易析出,導(dǎo)致體系的流動(dòng)性和包輥性(金屬剝離性)出現(xiàn)變化,導(dǎo)致生產(chǎn)問(wèn)題;過(guò)程中還發(fā)現(xiàn)藍(lán)色系生產(chǎn)一段時(shí)間后,容易粘附輥輪現(xiàn)象,這主要原因是體系中析出的酞菁顏料粘附在輥筒表面上,經(jīng)熱一段時(shí)間后,出現(xiàn)類(lèi)似與PVC分解粘附,導(dǎo)致生產(chǎn)過(guò)程較其余顏色更容易出現(xiàn)問(wèn)題.
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