布袋除塵器由上箱體、中箱體、灰斗、導(dǎo)流板、支架、濾袋組件、噴吹裝置、離線閥、卸灰閥、頂部防雨棚及檢測、控制系統(tǒng)等組成.整套除塵器還包括檢修平臺(tái)、照明系統(tǒng)、檢修電源、輸灰系統(tǒng)等. 
工作原理 
含塵氣體由分流管進(jìn)入各單元,在導(dǎo)流片的引導(dǎo)下,大顆粒粉塵分離后直接落入灰斗、其余粉塵隨氣流進(jìn)入中箱體過濾區(qū),過濾后的潔凈氣體透過濾袋經(jīng)上箱體、提升閥、排風(fēng)管排出.隨著過濾工況的進(jìn)行,當(dāng)濾袋表面積塵達(dá)到一定量時(shí),由清灰控制裝置(差壓或定時(shí)、手動(dòng)控制)按設(shè)定程序打開電磁脈沖閥噴吹,抖落濾袋上的粉塵.落入灰斗中的粉塵經(jīng)由卸灰閥排出后,利用輸灰系統(tǒng)送出. 
結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 
低壓脈沖除塵器為外濾式除塵器,即含塵氣體在濾袋外,潔凈空氣在濾袋內(nèi),袋口向上.清灰功能利用差壓或定時(shí)、手動(dòng)功能控制,啟動(dòng)脈沖噴吹閥噴吹,使濾袋徑向變形,抖落灰塵.除塵器同時(shí)具有離線檢修功能. 
工藝流程 
除塵器利用濾料捕獲煙氣中的塵粒.濾料捕獲塵粒的能力決定除塵器的除塵效率.因此,整個(gè)除塵器的工藝流程可以簡單描述為通過對經(jīng)過除塵器的含塵氣流的阻力的控制,使濾料保持最大的捕獲塵粒的能力,此控制即為周期性地對布袋清灰,防止氣流阻力過大. 
氣流在進(jìn)入除塵器后即由進(jìn)風(fēng)總管內(nèi)的導(dǎo)流板引導(dǎo)分別進(jìn)入各過濾室,氣流流量由各過濾室的壓力自行控制,壓力低的過濾室氣流流量將較大.因此,一旦一個(gè)過濾室的壓差過大,更多的氣流(含有更多的塵粒)將被趕往-過濾室,直到各過濾室壓差相似.在實(shí)際工況中,各過濾室的壓差基本相同,如果某一過濾室的壓差較高(高于設(shè)定值),該室將進(jìn)入清灰程序;如果某一過濾室的壓差一直較高且清灰后無明顯下降,說明該室有濾袋被堵;如果某一過濾室的壓差一直較低(低于設(shè)定值),說明該室濾袋有破損. 
在灰斗上部設(shè)有進(jìn)風(fēng)管,氣流由此進(jìn)入過濾室,進(jìn)風(fēng)管中的氣流分配系統(tǒng)將氣流均勻地分布到過濾室的整個(gè)截面. 
過濾室中由花板分隔成凈氣室(上箱體)和含塵室(中箱體)兩部分.濾袋安裝在花板上.含塵氣流在穿過濾袋進(jìn)入凈氣室(此過程即為過濾過程或稱為除塵過程)時(shí),濾袋外表面即留下一層灰層(布粉層).與濾袋材質(zhì)相比,灰層更為細(xì)密.事實(shí)上,小的塵粒是由灰層捕獲的,否則就能穿過濾袋.因此,新的濾袋在剛投入使用時(shí),將有極細(xì)微的塵粒穿透濾袋逃逸,在煙囪口形成羽狀煙,當(dāng)布粉層形成后,羽狀煙即消失. 
為防止濾料的壓力降過大,必須周期性地對濾袋進(jìn)行清灰.濾袋清灰并不是將濾袋上的灰層全部徹底清除,清灰后將殘余少量由極細(xì)微塵粒組成的布粉層,用于下一除塵過程中捕獲較小塵粒.清灰利用脈沖氣流實(shí)現(xiàn),清灰過程是逐室、逐行進(jìn)行的.過濾室執(zhí)行清灰工序時(shí)處于離線狀態(tài). 
煙氣通過濾袋,去除絕大部分塵粒后,通過出風(fēng)管和引風(fēng)機(jī),最后由煙囪排出.因此,對煙氣處理過程的操作及對煙氣處理設(shè)備——除塵器的維護(hù)必須考慮到對濾袋的適當(dāng)保護(hù). 

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