中國石化新聞網(wǎng)訊 石家莊化纖公司加氫車間采用閉式凝液回收技術(shù),成功的將低壓凝液回收,使其在罐內(nèi)閃蒸后將閃蒸汽回收再利用,同時停掉了閃蒸汽外排所使用的水,降低了能源的浪費,提高了資源利用率.

原來加氫車間的凝液回收罐為常壓罐,回收上游和下游車間的低壓凝液,這些低壓凝液在回收罐內(nèi)發(fā)生閃蒸,大量的閃蒸汽放空白白地浪費掉,而且還要用大量的水進行冷,不僅浪費資源,還產(chǎn)生巨大的噪聲.

針對這一現(xiàn)象,車間技術(shù)人員思考并探索節(jié)能降耗的方法,在多次篩選和考證后,他們采用閉式凝液回收技術(shù)來解決這一難題.閉式凝液回收技術(shù)是利用熱力學(xué)原理和噴射原理,通過泵的射流作用在噴射器處形成負(fù)壓,將凝液引入正壓的閃蒸罐,在閃蒸罐內(nèi)凝液和其中攜帶的蒸汽閃蒸出來形成低品位的蒸汽.該技術(shù)具有操作工藝簡單、環(huán)保和投入成本低的特點.車間通過技術(shù)改造,增設(shè)了一套閉式凝液回收系統(tǒng):一個閃蒸罐、一個凝液罐、兩個調(diào)節(jié)閥、兩臺泵和相關(guān)控制系統(tǒng).通過前期的實驗、調(diào)試以及工藝動改,將原來的低壓凝液引至該系統(tǒng),完成了閃蒸汽的回收,而凝液由閃蒸罐底部進入凝液罐,再由泵送到除氧器進行處理以回收利用.目前閉式凝液回收系統(tǒng)運行平穩(wěn),以往浪費掉的閃蒸汽不但得到了回收,還為車間溴化鋰機組提供了/小時低壓蒸汽,節(jié)約水73t/小時,總計可為企業(yè)節(jié)省百余萬元,同時閃蒸汽放空時產(chǎn)生的噪音,改變了工作環(huán)境,廢棄的閃蒸汽成了寶.

 

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