一、主要技術數(shù)據(jù)

參數(shù)型號	額定 容量 （KVA）	輸入 電壓 （V）	輸入 電源 （A）	額定負載持續(xù)率 （％）	調(diào)節(jié)級數(shù)	輸出空載電壓 （V）	焊接鋸條 寬度最大 （mm）	焊接 鋸條厚度 （mm）
UNB-12	12	380	26.3	20	8	9	50	0.4-1.2
UNB-100	100	380	263	20	8	9	150	0.4-1.2

二、結(jié)構(gòu)及工作原理

   本焊機由機架、機械部分、電氣部分等組成。

    1.機架：機架由角鋼和鋼板焊接而成，內(nèi)裝變壓器、接觸器等全部電氣部分，外面有罩殼及可以開啟的側(cè)門以利于檢修。

    2.機械部分：由殼體、鋸片夾緊機構(gòu)、焊接頂鍛手柄、滑動進給機構(gòu)等組成。

    3.電氣部分：由變壓器、焊接開關、回火按鈕、交流接觸器等組成。

三、工作原理

   本機為閃光對焊機，閃光對焊的優(yōu)點是可焊的金屬和合金范圍非常廣泛，某些焊件用其它焊接工藝很難焊接甚至不能焊接的合金，用閃光對焊可以焊成。

   閃光對焊有兩種方法：1.連續(xù)閃光對焊。2.預熱閃光對焊。

    1.連續(xù)閃光對焊：將焊件夾緊，移動夾具在兩焊件輕輕地接觸時，即開使通電，加熱并有接觸點加熱形成的液態(tài)金屬過梁爆破的火花噴射，形成連續(xù)閃光，當閃光加熱到適當溫度時，動夾具突然加速，以很大的壓力使焊件端面互相擠壓，隨即切斷電流，接合面處互相結(jié)晶，而形成牢固接頭，這一階段為頂鍛，閃光加熱和頂鍛加壓是閃光對焊的主要階段.

2.預熱閃光是對焊在連續(xù)閃光前先預熱。

四、使用方法

    1.將被焊的鋸條（或鋼帶）的兩端剪齊，然后把鋸條放入焊機的兩電極壓板中，將接頭對齊頂在一起旋緊手柄。先夾緊鋸條，然后搬動焊接手柄，按下焊接按鈕即變壓器通電，這時鋸條開始閃光熔化，當閃光加熱到適當溫度時，搬動的手柄突然加速，以很大的壓力使鋸條互相擠壓，隨即切斷電流，這時焊接區(qū)接合面處交互結(jié)晶，焊接完畢。

    2.在焊接完成后，松開壓緊裝置，把兩極板移開大約2.5厘米左右，使焊口處在兩電極中間位置，然后壓緊，按下回火按鈕，（按回火按鈕時必須注意本焊機應該使用脈沖間斷式回火方法，即按下按鈕后立即松開，然后連續(xù)間斷按下按鈕）同時觀察鋸條焊口處，呈暗褐色（溫度約在580℃-630℃）停止回火，回火時不要使鋸條呈現(xiàn)亮紅色，如出現(xiàn)亮紅色說明回火溫度過高，必須使鋸條冷卻后再進行第二次回火，否則不能使用。（16-30型，焊接時可以1-7檔，回火時必須撥至8檔。）

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