正向擠壓與反向擠壓的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)

鋁型材擠壓機(jī)擠壓加工方法分為小機(jī)、中機(jī)和大機(jī)，其是按噸位來進(jìn)行劃分的。其型號是有很多的。其的噸位范圍為300—10000噸。擠壓是金屬型材變形加工工藝的過程，將金屬合金型材放在模具壓機(jī)上，利用擠壓機(jī)反復(fù)運(yùn)轉(zhuǎn)，在室溫，中溫或高溫下使金屬發(fā)生塑性變形，從而擠出所需的形狀尺寸，同時擠壓的方法可分為，正向擠壓法，反向擠壓法，側(cè)向擠壓法等，目前絕大部分用的是正向擠壓法，液壓原理。

正向擠壓加工的優(yōu)點(diǎn)
1.可加工形狀復(fù)雜，低塑性，難變形，截面復(fù)雜的型材，節(jié)約原材料，提高效率。
2.一臺鋁型材擠壓機(jī)設(shè)備可生產(chǎn)出多個品種和規(guī)格的產(chǎn)品，只需要更換工藝所需求的模具就可以在同一臺設(shè)備上生產(chǎn)加工產(chǎn)品，工作時間段，效率高，操作方便簡單。
3.提高金屬型材的精度及表面粗糙度。
4.減少工序，縮短生產(chǎn)周期，工藝流程簡單，設(shè)備投資少等優(yōu)點(diǎn)。

反向擠壓優(yōu)點(diǎn)
1.在擠壓過程中胚料與擠壓筒之間無相對運(yùn)動，在相同的擠壓條件下，反擠壓筒壁與坯料表面之間無相對滑動，不產(chǎn)生摩擦損耗，使用壽命長。
2.沿制品截面上和長度上的變形擠壓時更均勻。
反向擠壓的缺點(diǎn)
1.制品表面質(zhì)量較差，反擠壓前坯料必須進(jìn)行熱剝皮或機(jī)械車皮，如采用空心坯料，內(nèi)表面粗糙度應(yīng)達(dá)到6.3，坯料端面切斜度應(yīng)小于0.5。
2.必須采用專用反擠壓筒行程大的擠壓機(jī)，一次投資費(fèi)用比正擠壓的高20%-30%。
3.采用反擠壓所生產(chǎn)的制品，其外圓直徑受空心軸內(nèi)腔直徑的-，因而較正擠壓要小30%左右。

4.裝卸工模具比較麻煩，輔助時間長。

無錫意美德機(jī)械有限公司23年制造，安裝，銷售，擠壓機(jī)，鋁型材擠壓機(jī)，鋁合金擠壓機(jī)，鋁型材設(shè)備適用于鋁合金門窗，卷簾門，鋁型材廠，工業(yè)，建材等多個領(lǐng)域的加工。
鋁型材擠壓生產(chǎn)線及工藝過程
 
辦個鋁型材擠壓廠要些什么設(shè)備？開一個鋁型材擠壓廠要一些什么設(shè)備？經(jīng)過一段時間的發(fā)現(xiàn)，我們總結(jié)了下，很多客戶知道鋁型材擠壓機(jī)是用來生產(chǎn)鋁型材產(chǎn)品的，但是他們不知道鋁型材生產(chǎn)是需要一整套的生產(chǎn)線，并非單單擠壓機(jī)就能完成的。今天我們就把這些客戶不知道的擠壓機(jī)知識通過文章的方式分享給大家，

擠壓生產(chǎn)線需要哪些設(shè)備呢?
 
答：需要6樣設(shè)備，設(shè)備名稱及作用如下：
 
1.長棒熱剪爐：長棒熱剪爐由料架、爐體、熱剪機(jī)三部分構(gòu)成。是對原材料鋁棒進(jìn)行加溫、剪切、送料至擠壓機(jī)的設(shè)備
 
2.擠壓機(jī)：鋁型材擠壓機(jī)為主機(jī)，是擠壓型材成型的動力裝置。
 
3.模具爐：模具爐的作用是對模具進(jìn)行加溫的。
 
4.牽引機(jī)：牽引機(jī)有牽引、鋸切、定長的作用，生產(chǎn)線可不必使用牽引機(jī)，但沒有牽引機(jī)要多用3個工人哦！所以，95%以上的廠家都會配備。
 
5.鋁型材冷床：冷床的由初出臺、滑出臺、移料裝置、送料裝置、調(diào)直系統(tǒng)、儲料裝置、定尺傳送、成品鋸臺、定尺臺等構(gòu)成。有冷卻、送料、調(diào)直、鋸切等作用。
 
6.時效爐：時效爐由軌道、料車、爐體構(gòu)成。用于增加型材硬度。

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