從化西藥廠污水處理設(shè)備

制藥工業(yè)廢水主要包括抗生素生產(chǎn)廢水、合成藥物生產(chǎn)廢水、中成藥生產(chǎn)廢水以及各類制劑生產(chǎn)過程的洗滌水和沖洗廢水四大類.其廢水的特點(diǎn)是成分復(fù)雜、有機(jī)物含量高、毒性大、色度深和含鹽量高,特別是生化性很差,且間歇排放,屬難處理的工業(yè)廢水.隨著我國工業(yè)的發(fā)展,制藥廢水已逐漸成為重要的污染源之一,如何處理該類廢水是當(dāng)今環(huán)境保護(hù)的一個難題.

1  制藥廢水的處理方法
制藥廢水的處理方法可歸納為以下幾種:物化處理、化學(xué)處理 、生化處理  以及多種方法的組合處理等,各種處理方法具有各自的優(yōu)勢及不足.
 物化處理
根據(jù)制藥廢水的水質(zhì)特點(diǎn),在其處理過程中需要采用物化處理作為生化處理的預(yù)處理或后處理工序.目前應(yīng)用的物化處理方法主要包括混凝、氣浮、吸附、氨吹脫、電解、離子交換和膜分離法等.
 混凝法
該技術(shù)是目前國內(nèi)外普遍采用的一種水質(zhì)處理方法,它被廣泛用于制藥廢水預(yù)處理及后處理過程中,如硫酸鋁和聚合硫酸鐵等用于中藥廢水等.高效混凝處理的關(guān)鍵在于恰當(dāng)?shù)剡x擇和投加性能優(yōu)良的混凝劑.近年來混凝劑的發(fā)展方向是由低分子向聚合高分子發(fā)展,由成分功能單一型向復(fù)合型發(fā)展.劉明華等以其研制的一種高效復(fù)合型絮凝劑F-1處理急支糖漿生產(chǎn)廢水,在  pH為, 絮凝劑用量為300  mg/L時(shí),廢液的COD、SS和色度的去除率分別達(dá)到%、%和%,其性能明顯優(yōu)于PAC(粉末活性炭)、聚丙烯酰胺(PAM)等單一絮凝劑.

 氣浮法
氣浮法通常包括充氣氣浮、溶氣氣浮、化學(xué)氣浮和電解氣浮等多種形式.新昌制藥廠采用CAF渦凹?xì)飧⊙b置對制藥廢水進(jìn)行預(yù)處理,在適當(dāng)藥劑配合下,COD的平均去除率在25%左右.
 吸附法
常用的吸附劑有活性炭、活性煤、腐殖酸類、吸附樹脂等.武漢健民制藥廠采用煤灰吸附-兩級好氧生物處理工藝處理其廢水.結(jié)果顯示,  吸附預(yù)處理對廢水的COD去除率達(dá)%,并提高了BOD5/COD值.
 膜分離法
膜技術(shù)包括反滲透、納濾膜和纖維膜,可回收有用物質(zhì),減少有機(jī)物的排放總量.該技術(shù)的主要特點(diǎn)是設(shè)備簡單、操作方便、無相變及化學(xué)變化、處理效率高和節(jié)約能源.朱安娜等采用納濾膜對潔霉素廢水進(jìn)行分離實(shí)驗(yàn),發(fā)現(xiàn)既減少了廢水中潔霉素對微生物的抑制作用,又可回收潔霉素.
 電解法
該法處理廢水具有高效、易操作等優(yōu)點(diǎn)而得到人們的重視,同時(shí)電解法又有很好的脫色效果.李穎采用電解法預(yù)處理核黃素上清液,COD、SS和色度的去除率分別達(dá)到71%、83%和67%.
 化學(xué)處理應(yīng)用化學(xué)方法時(shí),某些試劑的過量使用容易導(dǎo)致水體的二次污染,因此在設(shè)計(jì)前應(yīng)做好相關(guān)的實(shí)驗(yàn)研究工作.化學(xué)法包括鐵炭法、化學(xué)氧化還原法(fenton試劑、H2O2、O3)、深度氧化技術(shù)等.
 鐵炭法
工業(yè)運(yùn)行表明,以Fe-C作為制藥廢水的預(yù)處理步驟,其出水的可生化性可大大提高.樓茂興等[9]采用鐵炭—微電解—厭氧—好氧—?dú)飧÷?lián)合處理工藝處理甲紅霉素、鹽酸環(huán)丙沙星等中間體生產(chǎn)廢水,鐵炭法處理后COD去除率達(dá)20%,最終出水達(dá)到國家《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB8978—1996)一級標(biāo)準(zhǔn).
 Fenton試劑處理法
亞鐵鹽和H2O2的組合稱為Fenton試劑,它能有效去除傳統(tǒng)廢水處理技術(shù)無法去除的難降解有機(jī)物.隨著研究的深入,又把紫外光(UV)、草酸鹽(C2O42-)等引入Fenton試劑中,使其氧化能力大大加強(qiáng).程滄滄等[10]以TiO2為催化劑,9  W低壓汞燈為光源,用Fenton試劑對制藥廢水進(jìn)行處理,取得了脫色率100%,COD去除率%的效果,且硝基苯類化合物從 mg/L降至  mg/L.
采用該法能提高廢水的可生化性,同時(shí)對COD有較好的去除率.如Balcioglu等對3種抗生素廢水進(jìn)行臭氧氧化處理,結(jié)果顯示,經(jīng)臭氧氧化的廢水不僅BOD5/COD的比值有所提高,而且COD的去除率均為75%以上.
 氧化技術(shù)
又稱高級氧化技術(shù),它匯集了現(xiàn)代光、電、聲、磁、材料等各相近學(xué)科的最新研究成果,主要包括電化學(xué)氧化法、濕式氧化法、超臨界水氧化法、光催化氧化法和超聲降解法等.其中紫外光催化氧化技術(shù)具有新穎、高效、對廢水無選擇性等優(yōu)點(diǎn),尤其適合于不飽合烴的降解,且反應(yīng)條件也比較溫和,無二次污染,具有很好的應(yīng)用前景.與紫外線、熱、壓力等處理方法相比,超聲波對有機(jī)物的處理更直接,對設(shè)備的要求更低,作為一種新型的處理方法,正受到越來越多的關(guān)注.肖廣全等[13]用超聲波-好氧生物接觸法處理制藥廢水,在超聲波處理60  s,功率200 w的情況下,廢水的COD總?cè)コ蔬_(dá)96%.
 生化處理
生化處理技術(shù)是目前制藥廢水廣泛采用的處理技術(shù),包括好氧生物法、厭氧生物法、好氧-厭氧等組合方法.
 好氧生物處理
由于制藥廢水大多是高濃度有機(jī)廢水,進(jìn)行好氧生物處理時(shí)一般需對原液進(jìn)行稀釋,因此動力消耗大,且廢水可生化性較差,很難直接生化處理后達(dá)標(biāo)排放,所以單獨(dú)使用好氧處理的不多,一般需進(jìn)行預(yù)處理.常用的好氧生物處理方法包括活性污泥法、深井曝氣法、吸附生物降解法(AB法)、接觸氧化法、序批式間歇活性污泥法(SBR法)、循環(huán)式活性污泥法(CASS法)等.
 厭氧生物處理
目前國內(nèi)外處理高濃度有機(jī)廢水主要是以厭氧法為主,但經(jīng)單獨(dú)的厭氧方法處理后出水COD仍較高,一般需要進(jìn)行后處理(如好氧生物處理).目前仍需加強(qiáng)高效厭氧反應(yīng)器的開發(fā)設(shè)計(jì)及進(jìn)行深入的運(yùn)行條件研究.在處理制藥廢水中應(yīng)用較成功的有上流式厭氧污泥床(UASB)、厭氧復(fù)合床(UBF)、厭氧折流板反應(yīng)器(ABR)、水解法等.
(2)UBF法買文寧等將UASB和UBF進(jìn)行了對比試驗(yàn),結(jié)果表明,UBF具有反應(yīng)液傳質(zhì)和分離效果好、生物量大和生物種類多、處理效率高、運(yùn)行穩(wěn)定性強(qiáng)的特征,是實(shí)用高效的厭氧生物反應(yīng)器.
(3)水解酸化法
水解池全稱為水解升流式污泥床(HUSB),它是改進(jìn)的UASB.水解池較之全過程厭氧池有以下優(yōu)點(diǎn):不需密閉、攪拌,不設(shè)三相分離器,降低了造價(jià)并利于維護(hù);可將污水中的大分子、不易生物降解的有機(jī)物降解為小分子、易生物降解的有機(jī)物,改善原水的可生化性;反應(yīng)迅速、池子體積小,基建少,并能減少污泥量.近年來,水解-好氧工藝在制藥廢水處理中得到了廣泛的應(yīng)用,如某生物制藥廠采用水解酸化-二段式生物接觸氧化工藝處理制藥廢水,運(yùn)行穩(wěn)定,有機(jī)物去除效果顯著,COD、BOD5和SS的去除率分別為%、%和%.
 厭氧-好氧及-組合處理工藝
由于單獨(dú)的好氧處理或厭氧處理往往不能滿足要求,而厭氧-好氧、水解酸化-好氧等組合工藝在改善廢水的可生化性、耐沖擊性、成本、處理效果等方面表現(xiàn)出了明顯優(yōu)于單一處理方法的性能,因而在工程實(shí)踐中得到了廣泛應(yīng)用.
2  制藥廢水的處理工藝及選擇
制藥廢水的水質(zhì)特點(diǎn)使得多數(shù)制藥廢水單獨(dú)采用生化法處理根本無法達(dá)標(biāo),所以在生化處理前必須進(jìn)行必要的預(yù)處理.一般應(yīng)設(shè)調(diào)節(jié)池,調(diào)節(jié)水質(zhì)水量和pH,且根據(jù)實(shí)際情況采用某種物化或化學(xué)法作為預(yù)處理工序,以降低水中的SS、鹽度及部分COD,減少廢水中的生物抑制性物質(zhì),并提高廢水的可降解性,以利于廢水的后續(xù)生化處理.
預(yù)處理后的廢水,可根據(jù)其水質(zhì)特征選取某種厭氧和好氧工藝進(jìn)行處理,若出水要求較高,好氧處理工藝后還需繼續(xù)進(jìn)行后處理.具體工藝的選擇應(yīng)綜合考慮廢水的性質(zhì)、工藝的處理效果、基建及運(yùn)行維護(hù)等因素,做到技術(shù)可行,經(jīng)濟(jì)合理.總的工藝路線為預(yù)處理-厭氧-好氧-(后處理)組合工藝.如陳明輝等采用水解吸附—接觸氧化—過濾組合工藝處理含人工胰島素等的綜合制藥廢水,處理后出水水質(zhì)優(yōu)于GB8978-1996的一級標(biāo)準(zhǔn).氣浮-水解-接觸氧化工藝處理化學(xué)制藥廢水、復(fù)合微氧水解-復(fù)合好氧-砂濾工藝處理抗生素廢水、氣浮-UBF-CASS工藝處理高濃度中藥提取廢水等都取得了較好的處理效果.
3  制藥廢水中有用物質(zhì)的回收利用
推進(jìn)制藥業(yè)清潔生產(chǎn),提高原料的利用率以及中間產(chǎn)物和副產(chǎn)品的綜合回收率,通過改革工藝使污染在生產(chǎn)過程中得到減少或消除.由于某些制藥生產(chǎn)工藝的特殊性,其廢水中含有大量可回收利用的物質(zhì),對這類制藥廢水的治理,應(yīng)首先加強(qiáng)物料回收和綜合利用.如浙江義烏華義制藥有限公司針對其中間體廢水中含量高達(dá)5%～10%的銨鹽,采用固定刮板薄膜蒸發(fā)、濃縮、結(jié)晶、回收質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30%左右的(NH4)2SO4、NH4NO3作肥料或回用,具有明顯經(jīng)濟(jì)效益;某高科技制藥企業(yè)用吹脫法處理甲醛含量極高的生產(chǎn)廢水,甲醛氣體經(jīng)回收后可配成福爾馬林試劑,亦可作為鍋爐熱源進(jìn)行焚燒.通過回收甲醛使資源得到可持續(xù)利用,并且4～5年內(nèi)可將該處理站的費(fèi)用收回[33],實(shí)現(xiàn)了環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益的統(tǒng)一.但一般來說,制藥廢水成分復(fù)雜,不易回收,且回收流程復(fù)雜,成本較高.因此,先進(jìn)高效的制藥廢水綜合治理技術(shù)是徹底解決污水問題的關(guān)鍵.

綜上所述,美贏鋒環(huán)保公司根據(jù)可根據(jù)每個制藥企業(yè)廢水成分的不同,量身訂做最合適的處理方案和工程.聯(lián)系電話:陳經(jīng)理.

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